Разновидности металлорежущих станков

Виды оборудования для работы по металлу

Любой вид токарного станка подразумевает обработку резанием, однако некоторые устройства могут иметь дополнительные функции и возможности.

Токарно-винторезный станок — применяется для вытачивания профилей, производства канавок и углублений, сверления отверстий и выполнения резьбы различными способами.

Токарно-фрезерный станок — используется для точения заготовки проходным способом, а также производства резьбы, накладывания фаски, вырезки прямых и криволинейных пазов.

Токарно-карусельный станок — с его помощью обрабатываются заготовки большого диаметра.

Токарно-револьверный станок — используется для производства деталей из калиброванного прутка.

ЧПУ станок — оборудование, выполняющее множество операций, заданных программой. Работа специалиста заключается в наблюдении, корректировке и выемке готовых изделий.

Токарно-винторезные станки

Самая распространенная токарная группа станков предназначена для единичного и серийного выпуска продукции. На станках производятся все виды токарных работ. Нарезание всех видов резьбы выполняется специальными инструментами (метчиками, плашками, резцами).

Основными элементами токарно-винторезного станка являются: станина, передняя бабка с коробкой скоростей и вращающимся патроном, задняя бабка для закрепления обрабатывающего инструмента или поддерживания длинных заготовок, суппорт для зажима резцов, кинематика, обеспечивающая перемещение.

Установка заготовок возможна в патроне, патроне и удерживающем центре задней бабки, на оправке, в двух центрах. При зажиме в патроне, максимальный рекомендованный вылет заготовки составляет два-три диаметра. При большей длине выступающей части применяют задний центр. Обработка длинных валов, для обеспечения соосности нескольких сопрягаемых поверхностей, производится между двумя центрами. Оправки служат для обработки заготовки с предварительно выполненными центровыми отверстиями.

Недостатки: основным недостатком является зависимость от квалификации токаря, сложно обеспечивать выполнение серийности деталей

Рейтинг токарных станков

В ассортименте производителей универсальные модели, специализированные станки по дереву или металлу. Наши эксперты выполнили тестирование, сравнили полученные экспериментальным путем характеристики с заявленными в документации параметрами. При составлении рейтинга учитывались мнения пользователей, профессиональных токарей

Особое внимание уделялось следующим характеристикам:

• Мощность двигателя – укомплектованные трехфазными электромоторами станки способны работать с габаритными заготовками из металла. Двигатели, запитанные от сети 220 В, менее мощные, имеют плавную подачу, что ограничивает круг решаемых задач;
• Вес – тяжелое оборудование обладает максимальной устойчивостью, но предназначено для стационарного применения. Легкие модели можно перемещать, а для работы использовать верстак. У такой техники пониженная точность;
• Частота вращения шпинделя – чем выше скорость, тем лучше мастер справляется с обработкой металла;
• Максимальный диаметр заготовок – допустимые значения влияют на сферу применения;
• Управление – производители выпускают продукцию с механическим и автоматическим управлением.

Не все протестированное оборудование удовлетворило требования экспертов. Сильный люфт, деформированная станина, низкий уровень безопасности – такие станки исключались нашей командой из рейтинга.

Признаки, по которым характеризуются сверлильные станки

Для детальной классификации используется комплекс признаков, каждая эксплуатационная и физико-механическая характеристика сверлильного станка может служить основанием, для отнесения его в ту или иную группу:

• по степени точности обработки и проведения определенных процедур;
• в зависимости от количества шпинделей входящих в конструкцию оборудования;
• по обустройству крепления, это могут быть напольные, настольные и подвесные модели;
• исходя из уровня автоматизации и мощности функционирования оборудования.

Выбирая функциональное устройство необходимо тщательно изучить комплекс эксплуатационных и практичных характеристик каждой модели, что позволит качественно и оперативно проводить необходимые мероприятия и обработку материалов.

Технические характеристики

В данном разделе приведены технические характеристики самого станка и его отдельных узлов и элементов.

Основные параметры

Допускается использование деталей для обработки, если они не превышают следующие размеры:

• 500 мм над станиной;
• 260 мм над суппортом;
• 45 мм в полости шпинделя.

При этом допустимо использовать детали длиной в 1000, 1400, 2000 мм, конкретный размер зависит от используемой модификацией используемого оборудования.

Станок позволяет нарезать резьбу разных типов:

• метрические резьбы — 44;
• дюймовые резьбы — 38;
• модульные резьбы — 20;
• питчевые резьбы — 37;
• спирали Архимеда — 5.

Шпиндель:

• Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм: 47.
• Наибольший диаметр прутка, мм: 45.
• Число ступеней частот прямого вращения шпинделя: 24.
• Частота прямого вращения шпинделя, об/мин: 12,5..2000.
• Число ступеней частот обратного вращения шпинделя: 12.
• Частота обратного вращения шпинделя, об/мин: 19..2420.
• Размер внутреннего конуса в шпинделе, М: Морзе 6.
• Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72: 6К.

Суппорт:

• Наибольшая длина хода каретки, мм: 930, 1330, 1920.
• Наибольший поперечный ход суппорта, мм: 300.
• Наибольший ход верхнего суппорта (резцовых салазок), мм: 150.
• Число ступеней продольных подач: 49.
• Пределы рабочих подач продольных, мм/об: 0,07..4,16.
• Число ступеней поперечных подач: 49.
• Пределы рабочих подач поперечных, мм/об: 0,035..2,08
• Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин: 3,4.
• Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин: 1,7.
• Количество нарезаемых резьбы метрических: 44.
• Пределы шагов нарезаемых резьбы метрических, мм: 1..192.
• Количество нарезаемых резьбы дюймовых: 38.
• Пределы шагов нарезаемых резьбы дюймовых: 24..2.
• Количество нарезаемых резьбы модульных: 20.
• Пределы шагов нарезаемых резьбы модульных: 0,5..48.
• Количество нарезаемых резьбы питчевых: 37.
• Пределы шагов нарезаемых резьбы питчевых: 96..1.

Электрооборудование:

Тип	Модель	Мощность, кВт	Узел, предназначение
Электродвигатель	АО2-52-4Ф	10	Главный привод
Электродвигатель	АОЛ2-12-4Ф	0,8	Быстрые перемещения
Электродвигатель	АОЛ2-22-6Ф	1,1	Гидростанция
Электродвигатель	ПА-22 (помпа)	0,125	Насос охлаждения

Суммарно станок оборудован четырьмя электродвигателями.

Габариты и масса:

• масса станка (РМЦ = 1000), т: 2,4
• габариты станка (длина/ширина/высота) (РМЦ = 1000), мм: 3212х1216х1349

Систематизация по базовому размеру

Стандартами регламентируются базовые параметры оборудования, характерные этому типу. Для группы токарных и круглошлифовальных станков это максимальный размер детали под обработку.

У фрезерных станков основным считается габарит рабочего стола для установки заготовок и оснастки. Для поперечно-строгальных станков базовым является величина хода ползуна.

Совокупность станков для одного вида обработки, с похожей кинематикой, устройством, но отличающихся главными размерами, называется размерным рядом. Например, согласно нормативам у зубофрезерных станков различают 12 типоразмеров с максимальным диаметром заготовки для обработки от 80 мм до 12,5 тыс. мм.

Фрезерные работы

С помощью фрезеровки на станках используют несколько способов обработки металла:

• фасонную фрезеровку – для деталей со сложными формами;
• торцевое фрезерование – для крупногабаритных заготовок;
• дисковое фрезерование – отрезают фрезой часть детали;
• кольцевое фрезерование – прорезывают канавки, пазы и засечки на заготовке.

На фрезерных станках с ЧПУ можно обработать деталь максимально чисто и без ошибок.

Тем не менее станки с ручным управлением и автоматизированные агрегаты для токарных и фрезерных работ требуют высокой квалификации мастера. Он должен правильно прочитать чертеж, выбрать необходимый метод обработки и настроить станок.

Благодарим, Ваша заявка принята.

В течение ближайших рабочих дней

с Вами свяжутся наши сотрудники.

и получите расчет стоимости заказа за 1 час и бесплатный образец детали*

*Для ускорения обработки заказа просьба загружать файлы макеты созданные в программе AutoCAD

Дорогие и навороченные

Это функциональные модели, которые гарантируют более точную обработку, а также подойдут для коммерческого использования (например, если вы изготавливаете сувениры и фигурки на заказ).

Z20002M – доступный

Металлический мини-токарный станок, изготовленный из высокопрочной стали. Он универсален, поскольку умеет обрабатывать разные металлы: мягкий, цветной, драгоценный. Скорость вращения здесь достигает 20000 об/мин, что гарантирует высокую точностью обработки.

ПОСМОТРЕТЬ НА ALIEXPRESS

Макс. длина обработки	135 мм
Макс. диаметр обработки	200 мм
Размер

Плюсы:

• точность до 0.1 мм;
• компактность;
• качество сборки;
• работает с разными материалами.

Минусы:

не найдено.

Numobams WM210V – металлокаторный станок

Мощная машина, разработанная для коммерческого использования. В сравнении с предшественником, WM210Vполучила обновленную плату управления для продления срока службы, а также 38 мм патрон для высокой точности обработки.

ПОСМОТРЕТЬ НА ALIEXPRESS

Размер

840х390х385 мм

Плюсы:

• бесщеточный двигатель 850 Вт;
• точность работ;
• износостойкость;
• новая плата управления.

Минусы:

долго доставляют.

Общая классификация

Классификация металлорежущих станков осуществляется по разным факторам. Это разделения по весу, габаритам, типу, классу точности, степени автоматизации, универсальности. О каждой их групп нужно поговорить более подробно.

Классификация по типам

По типу оборудования выделяется 9 видов установок:

1. Токарные станки. Занимают примерно 30% от общей массы металлорежущих устройств. Заготовка зажимается в специальном зажиме. Процесс разрезания начинается после установки резцов, которые снимают слой металла под воздействием вращения.
2. Расточный, сверлильные агрегаты. Занимают 20% от общей массы станков. Детали закрепляются на рабочем столе. Резание происходит за счет вращения шпинделя с со сверлом, зажатым в патроне.
3. Заточные, шлифовальные, полировальные машины. Занимают 20% от общей массы установок по резанию металлов. Резание металла происходит за счет вращения абразивного материала, которые соприкасается с рабочей поверхностью. От величины абразива зависит скорость обработки.
4. Устройства для физико-химического резания заготовок. Наименее распространенное оборудование.
5. Аппараты для обработки резьбы, зубцов. Занимают 6% от массы. Используются для нарезания резьбы, изготовления, заточки шестерней.
6. Долбежные, протяжные, строгальные машины. Занимают 4% от массы металлорежущего оборудования.
7. Фрезерные станки. Занимают 15 % от общей массы. Обработка металлических заготовок происходит благодаря вращению фрез разной формы.
8. Разрезные установки. Используются для разделения арматуры, профилей, уголков.
9. Машины для выполнения различных операций, связанных с резанием.

Классификация по универсальности

Отдельное разделение металлорежущих станков — по их универсальности. Выделяется две группы:

1. Установки узконаправленного профиля. Используются для выполнения одной определенной технологической операции.
2. Универсальные агрегаты. Представляют собой крупногабаритные конструкции, которые предназначены для выполнения различных технологических операций.

Для более качественного выполнения технологических операций лучше купить несколько станков узконаправленного профиля.

Классификация по степени точности

По точности металлорежущие машины бывают нескольких видов, каждый из которых имеет свою маркировку:

1. Повышенная — обозначается буквой П.
2. Нормальное — обозначение Н.
3. Высокая — обозначается буквой В.
4. Особо высокая — обозначение А.
5. Наиболее высокая точность — обозначается буквой С.

Чтобы использовать агрегаты с маркировкой В, А, С, требуется заранее подготовить помещение. В нем должен поддерживаться постоянный температурный режим, уровень влажности.

Классификация по степени автоматизации

По степени автоматизации выделяют такие типы металлорежущих станков:

1. Модели с ручным управлением. Рабочему нужно убирать, подготавливать заготовки, настраивать все подвижные элементы самостоятельно, координировать рабочий процесс.
2. Полуавтоматические машины. Рабочему требуется менять детали самостоятельно, включать, выключать подвижные механизмы.
3. Автоматы — агрегаты, которые выполняют обработку заготовок самостоятельно. Используются при серийном производстве.
4. Оборудование с ЧПУ. Оператор задает требуемый алгоритм через программу. Подвижные механизмы работают самостоятельно, подбирают оптимальные режимы, загружают, выгружают детали.

Станки с ЧПУ постепенно вытесняют другие установки, благодаря высокой точности обработки, повышенной производительности.

Классификация по массе

Промышленные металлорежущие машины разделяются по массе. Выделяют:

1. Легкие — конструкции весят до 1000 кг.
2. Средние — масса начинается от 1 тонны, заканчивается 10 тоннами.
3. Крупные — масса от 16 до 30 тонн.
4. Тяжелые — масса от 30 до 100 тонн.
5. Сверхтяжелые — конструкции весят более 100 тонн.

Обозначения указываются в техническом паспорте.

О применении фрезерно-гравировальных станков в различных отраслях промышленности, или Что могут короли

Дорогие коллеги! С появлением на отечественном рынке современного оборудования и программного обеспечения для всех областей материального производства у нашего производителя наконец-то появилась возможность делать продукцию «не хуже, чем за бугром». И не последнюю скрипку в этом оркестре играют новейшие технологии машинной обработки материалов.
Мы расскажем здесь о тех поистине безграничных возможностях, которые открылись перед ведущими отечественными производителями благодаря внедрению последних мировых достижений в области фрезерной обработки и машинной гравировки. Причем ограничимся лишь беглым обзором результатов, который поможет новым потребителям верно сформулировать свои требования при подборе оборудования и программного обеспечения.

Сушильная камера

Стоимость: 50-500 тыс. рублей

Для изготовления сухофруктов сейчас можно подобрать оборудование под любой бюджет и потребности: начиная от небольших комбайнов, которые дадут возможность открыть небольшое домашнее производство, и заканчивая различными комплексами, «заточенными” под крупные предприятия. Технически существует два вида сушилок: инфракрасные и конвективные.

• Конвективные сушилки. Устройство конвективных сушилок основано на обычных электронагревателях. Фрукты или ягоды размещают на специальном поддоне, где они подвергаются обработке теплым воздухом. После такой термической обработки влага, которая содержится в плодах, испаряется — а вы получаете готовый к продаже продукт.

• Инфракрасные сушилки. При использовании инфракрасного сушильного оборудования плоды обрабатывают инфракрасным излучением. Перед обработкой их измельчают, нарезая дольками — иначе сушка будет не очень эффективной, ведь глубина проникновения инфракрасного излучения небольшая, всего 6-8 миллиметров. Зато и вкус, и полезные свойства такая продукция сохраняет лучше.

Стоимость сушильного оборудования сильно варьируется от производительности и функционала. Если говорить не о крупном производстве, а скорее об удовлетворении спроса нескольких магазинов сухофруктов, будет достаточно бюджета в 80 000 – 100 000 рублей. Направление собственной сушки фруктов и ягод довольно выгодно — например, занимаясь производством кураги, предприниматель увеличивает стоимость продукта на выходе в десять раз.

Маркировка металлорежущих станков

Маркировка агрегатов представляет собой буквенно-числовую комбинацию, которая позволяет понять, на каком предприятии было изготовлено устройство и каковы его основные характеристики.

Выделяют две разновидности маркировки:

1. Для агрегатов серийного производства. Первой цифрой обозначают группу устройства, второй — тип, третьей и четвертой — типоразмер. Буква после двух первых цифр свидетельствует о том, что модель была модернизирована. За ней следует пара цифр эксплуатационного номера. Потом идет комбинация из одной буквы и цифры — это тип числового программного управления. Завершающая комбинация буквы и цифры характеризует вычислительное устройство.
2. Для специализированных агрегатов. Двумя первыми буквами обозначается наименование компании-изготовителя в сокращенной версии. Затем идут три цифры основного эксплуатационного номера, а после них — буквенная модификация. Завершающие буква и цифра характеризуют вычислительное устройство.

Маркировка преследует две цели: облегчить поиск конкретной модели по каталогам и подбор комплектующих к ней в случае поломки или планового обслуживания.

Итак, теперь вы знаете, что собой представляют станки для резки металла, по каким параметрам они классифицируются и на какие нюансы следует обращать внимание при их выборе. Любые агрегаты с ЧПУ справляются со своими обязанностями качественнее, быстрее и эффективнее, чем традиционные аналоги

Приобретение такого устройства станет значимой инвестицией в ваш бизнес и быстро окупится

• 05 сентября 2020
• 148

Трехмерное сканирование и копирование

С применением дополнительных головок для трехмерного сканирования возможно изготавливать копии уникальных изделий.

Оцифровка позволяет также ввести в компьютерную среду сложный рельеф поверхности выполненной вручную модели. Ее цифровой образ может использоваться как исходные данные для дальнейшего проектирования разрабатываемого изделия.

Новейшее программное обеспечение позволяет произвести не только подчистку модели и ее масштабирование, но и градирование полученных цифровых моделей по размерному ряду (анизотропное масштабирование в обувном производстве), добавить необходимые конструктивные элементы, а в конечном итоге изготовить необходимую техническую документацию и технологическую оснастку для производства.

Классификация по числу дисков

В зависимости от числа режущих головок отрезные станки разделить на оборудование:

• С одним режущим диском;
• С двумя дисками для отрезки заготовок.

Согласно первого названия одноголовочные станки оборудованы одним режущим диском, что, конечно, существенно снижает производительность при массовом изготовлении определённых деталей. Так, для вырезания заготовок под деталь для рамных устройств нужно производить минимум две операции. При необходимости смены рабочей операции приходится производить полную переналадку режущей кромки в соответствии с другой задачей выполнения работы.

Конструкция с использованием двух головок одновременно имеет значительно больший коэффициент полезного действия. Один режущий диск в процессе выполнения определённой работы находится в фиксированном положении, а другая головка станка может перемещаться. К примеру, такие станки рамочные детали изготавливают за одну операцию, что значительно увеличивает производительность устройства с двумя режущими головками.

Все станки оборудуются рольгангами — устройство, которое позволяет замерять и изменять длину обрабатываемого профиля. Они могут быть входными и выходными. Выходной рольганг представлен в виде метрической линейки простейшего образца.

Существуют агрегаты с оптической линейкой или со специальными устройствами автоматического типа, которые устанавливаются на более точном режущем оборудовании.

Дополнительные приспособления для алмазного бурения

Если нужно просверлить отверстия в помещении, где уже выполнена чистовая отделка, необходимы альтернативные способы установки.

Вакуумная плита

Представляет собой стальную плиту с прорезиненными бортиками, посадочными местами для анкеров и штуцером для откачки воздуха.

Плита устанавливается на гладкую ровную поверхность (кафель, ламинат, линолеум), после чего через штуцер из полости откачивается воздух. На плиту монтируется штатив.

Область применения. Вакуумная плита предназначена для вертикальной установки штатива в помещениях с чистовой отделкой.

Вакуумные плиты

Распорная стойка

Стойка представляет собой складное распорное устройство для удержания во время работы частей стенда. Состоит из четырёх элементов:

• телескопическая штанга длиной до 4 м с верхней упорной пяткой и фиксаторами выдвижения;
• опорная площадка — станина штатива;
• складной перемещаемый хомут с балкой, имеющей зубчатую рейку;
• подвижный суппорт с зубчатой шестерёнкой и креплением для дрели.

У разных производителей конструкция может различаться, но принцип работы одинаков для всех.

В нужном месте штангу распирают от пола и потолка. Балка с зубчатой рейкой устанавливается перпендикулярно штанге, и бурение производится нажимом через шестерёнку.

Область применения. Сверление горизонтальных и вертикальных отверстий при невозможности крепления анкерами.

Распорные стойки

Насосы и пылесосы

Пылеотведение при сверлении камня считается обязательной операцией, к тому же при этом охлаждаются элементы станка. Эта комбинированная функция может выполняться как воздухом, так и водой. При работе станков алмазного сверления используют следующие устройства:

1. Обычные промышленные пылесосы. Практически все дрели начального уровня (малой мощности) оснащены патрубком воздуховода.
2. Ручные водяные насосы резервуарного типа. Они аналогичны по конструкции садовым опрыскивателям, но выполнены из более выносливых материалов, имеют надёжную конструкцию и относительно высокую производительность. О возможности «мокрого сверления» говорит наличие гибкой трубки, подведённой к кожуху дрели в районе редуктора.
3. Электрические помпы. Используются редко, при постоянных объёмах работы на мощных станках и толстых стенах.
4. Вакуумные насосы используют при работе с вакуумной плитой для откачки воздуха и поддержания постоянного давления.

Насосы и пылесосы

Прочее оборудование

В эту категорию входят удлинители, позволяющие увеличивать ход коронки (глубину отверстия) до 1,2 м. Все современные производители предлагают адаптационные приспособления для использования своих коронок на станках конкурентов. Эти элементы приобретаются отдельно. Такой подход расширяет границы выбора до полного ассортимента рынка и позволяет комбинировать станки.

Без алмазного бурения и сверления сложно представить сегодняшние стройки или ремонт. Прокладка коммуникаций, устройство вентиляции, установка газовых котлов и многое другое делается без особого шума и совершенно беспыльно. Компактное расположение станка не мешает проведению параллельных работ вблизи точки сверления. Стоимость таких услуг составляет примерно 30–35 руб./пог. см в зависимости от диаметра.

рмнт.ру, Игорь Максимов

Промышленные заточные станки

В промышленной сфере, связанной с обработкой дерева и металла, большое значение имеет использование высококачественного, прочного и надежного оборудования, к которому относятся станки для заточки острых инструментов. Заточные промышленные станки оказывают значительное влияние не на каком-то конкретном этапе, а на конечном результате. Многообразие этих устройств варьируется от крупногабаритных промышленных типов до небольших механизмов.

Помимо самого станка для заточки понадобятся следующие инструменты:

• зенкер;
• метчик;
• разверстка;
• сверло;
• плашка;
• ножницы;
• фреза;
• топоры.

Заточные станки делятся на: специализированные и универсальные. Первый тип станков используется в работе с одним видом инструментов. Второй промышленный предусматривает работу с различными заготовками из любого материала, это возможно, благодаря использованию большого спектра насадок.

Как пользоваться?

Перед тем, как дать краткий экскурс в особенности использования токарных станков, обязательно необходимо напомнить выполнении правил техники безопасности при работе с этим оборудованием:

1. Одежда и обувь работника должны закрывать все тело, оставляя открытыми только кисти, шею и голову, одежда в идеале не должна быть прилегающей или свободной — этот комплекс мер защитит как от мелкой стружки, летящей во время работы, так и от серьезных травм, которые могут возникнуть при затягивании одежды в подвижные элементы станка.
2. Необходимо использовать защитные очки и стоять на деревянном настиле во избежание поражения током во время работы на оборудовании.
3. Категорически необходимо всегда использовать защитный кожух станка, который закроет зону вращения закрепленной детали.

Токарные станки, в большинстве своем, достаточно просты в освоении, поэтому как под руководством опытных мастеров, так и с помощью обучающих роликов в сети можно познать азы их использования и сделать первые шаги в этой сфере.

Примитивно, принцип работы на станке (для примера берем токарно-винторезный) выглядит следующим образом:

• работник становится перед станком;
• размещает заготовку между двумя окончаниями ходового вала;
• включает станок;
• плавно и медленно перемещает резец, выполняя обработку;
• выключает станок по завершению работы.

Более детальные инструкции, конечно, лучше получать под контролем опытных коллег, поскольку даже видеоролики пока еще не умеют отвечать на заданные вопросы, возникающие в процессе работы на станках.

Уровни автоматизации

Виды токарных станков, а также устройства любого другого назначения, которые используются в условиях массового и крупносерийного производства, называют агрегатными. Такое название они получили по причине того, что их комплектуют из однотипных узлов (агрегатов): станин, рабочих головок, столов, шпиндельных узлов и других механизмов. Совершенно другие принципы используются при создании станков, которые необходимы для мелкосерийного и единичного производства. Конструкция таких устройств, отличающихся высокой универсальностью, может быть совершенно уникальной.

Токарный станок с ЧПУ

Классификация токарных станков (а также оборудования любых других категорий) по уровню автоматизации подразумевает их разделение на следующие виды:

1. ручные модели, все операции на которых осуществляются в ручном режиме;
2. полуавтоматические, в которых часть технологических операций (установка заготовки, запуск устройства, снятие готовой детали) выполняется в ручном режиме (все остальные операции, относящиеся к вспомогательным, проходят в автоматическом режиме);
3. автоматические, для работы которых необходимо только задать параметры обработки, все остальные операции они выполняют самостоятельно, в соответствии с заданной программой;
4. металлорежущие агрегаты с ЧПУ (всеми процессами на таких станках управляет специальная программа, которая содержит закодированную систему числовых значений);
5. металлорежущее оборудование, относящееся к категории гибких автоматизированных модулей.

Наиболее яркими представителями металлорежущих станков являются устройства с ЧПУ, работой которых управляет специальная компьютерная программа. Такой программой, которую в память станка вводит его оператор, определяются практически все параметры работы агрегата: частота вращения шпинделя, скорость обработки и др.

Системой ЧПУ могут оснащаться даже самые компактные настольные станки

Все виды металлообрабатывающих станков, оснащенные системой ЧПУ, содержат в своей конструкции следующие типовые элементы.

• Пульт (или консоль) оператора, посредством которого в память станка водится компьютерная программа, управляющая его работой. Кроме того, с помощью такого пульта можно выполнять и ручное управление всеми параметрами работы агрегата.
• Контроллер — важный элемент системы ЧПУ, с помощью которого не только формируются управляющие команды, передаваемые на рабочие элементы оборудования, и контролируется правильность их выполнения, но также производятся все необходимые расчеты. В зависимости от степени сложности модели агрегата в качестве контроллера для его оснащения может быть использован как мощный компрессор, так и обычный микропроцессор.
• Экран или дисплей, выступающие в роли управляющей и контрольной панели для оператора. Такой элемент позволяет в режиме реального времени наблюдать за работой металлорежущего станка, контролировать процесс обработки, а при необходимости оперативно менять параметры и настройки.

Принцип работы металлообрабатывающих станков, оснащенных системой ЧПУ, несложен. Предварительно пишется программа, учитывающая все требования к обработке конкретной заготовки, затем оператор вводит ее в контроллер станка, используя специальный программатор. Команды, заложенные в такую программу, подаются на рабочие элементы оборудования, а после их выполнения станок автоматически отключается.

Использование металлорежущих станков, оснащенных числовым программным управлением, позволяет выполнять обработку с высокой точностью и производительностью, что и является причиной их активного использования для оснащения промышленных предприятий, выпускающих изделия крупными сериями. Такие агрегаты благодаря высокому уровню своей автоматизации отлично встраиваются в крупные автоматизированные линии.

Устройство токарно-винторезного станка