Гост 1928-79сольвент каменноугольный. технические условия

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель
гарантирует соответствие сольвента требованиям настоящего стандарта при
соблюдении условий транспортирования и хранения.

(Измененная редакция, Изм. №
1).

6.2. Гарантийный срок хранения
сольвента со дня изготовления:

для марки А — четыре месяца;

для марок Б и В — два
месяца.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН
Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ:

М.Г. Скляр, Л.М. Харькина,
Л.С. Локшина, М.И. Тяпкина, Л.С. Цебрий, В.Н. Затолокина, В.Н. Черныш, В.М.
Зайченко, В.Э. Щур

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В
ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам 06.08.79 №
2977

3. Срок первой проверки —
1994 г.

Периодичность проверки — 5
лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 1928-67

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение
НТД, на который дана ссылка

Номер
пункта, подпункта

2.10, 2.12

2.1, 2.2

2.6

2.9

1.3, 4.7

1.3, 4.2

1.3, 4.6

1.3

4.5.1

1.3

1.3, 4.4

1.3, 4.3

4.1

1.3

4.5.1

4.5.1

5.2

5.1

1.3

2.6, 5.2

4.5.1

4.7

(Измененная редакция, Изм. № 4).

6. Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением Госстандарта СССР
от 20.02.90 № 242

7. Переиздание (декабрь 1992
г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в феврале 1990 г., декабре 1991 г. (ИУС
5-90, 4-92)

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4. МЕТОДЫ АНАЛИЗА

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА,
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Каменноугольный
сольвент является токсичным веществом. По степени воздействия на организм
продукт относится к 3-му классу опасности по ГОСТ
12.1.005-88 (по
толуолу и ксилолу).

2.2. Предельно
допустимая концентрация (ПДК) паров сольвента (по толуолу и ксилолу) в воздухе
рабочей зоны — 50 мг/м3 по ГОСТ
12.1.005-88.

Предельно допустимая концентрация основных
вредных компонентов сольвента в водоемах: ксилола — 0,05 мг/дм3,
этилбензола — 0,01 мг/дм3.

2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3. При превышении ПДК пары сольвента
оказывают общее наркотическое действие на нервную систему (утомляемость,
головная боль, головокружение), раздражающее действие на кожу и слизистые
оболочки глаз и верхних дыхательных путей.

2.4. В случае разлива сольвента место разлива
должно быть отгорожено песком. Продукт необходимо убрать при помощи песка или
опилок с использованием средств защиты, указанных в п. 2.8, и приспособлений,
исключающих соприкосновение с сольвентом.

2.5. Технология производства и герметизация
оборудования исключают образование токсичных соединений в воздушной среде и
сточных водах.

2.6. Каменноугольный
сольвент относится к группе легковоспламеняющихся жидкостей по классификации
опасных грузов — к 3-му классу опасности (ГОСТ 19433-88).

Температура вспышки 22 — 36 °С, температура
воспламенения 28 — 45 °С, температура самовоспламенения 464 — 535 °С,
температурные пределы воспламенения паров: нижний 15 — 27 °С, верхний 47 — 63
°С, нижний предел воспламенения при 25 °С и давлении 101325 Па (760 мм рт. ст.)
1,02 %. Для производств, категории Б температура вспышки должна быть не менее
28 °С.

В соответствии с классификацией взрывоопасных
смесей сольвент относится к категории IIA
по ГОСТ 51330.11-99.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, ).

2.7. При загорании сольвента для тушения
применяют распыленную воду, двуокись углерода, пену.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.8. При работе с
сольвентом необходимо использовать индивидуальные средства защиты от попадания
паров в организм и жидкого продукта на кожу и слизистые оболочки: фильтрующий
противогаз марки А, М и БКФ (при умеренных концентрациях паров),
кислородно-изолирующий и изолирующий шланговый противогазы, резиновые перчатки
или защитные мази и пасты типа ИЭР, «Миколан», АБ, «Биологические перчатки» и
другие, спецодежду из хлопчатобумажной ткани с хлорвиниловым или
силикатно-казеиновым покрытием, или со съемными накладками из непроницаемого
для растворителей материала.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9. Производственные
помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ
12.4.021-75,
обеспечивающей содержание вредных веществ в концентрации не выше предельно
допустимой, а оборудование и коммуникации производственных процессов герметизированы.

2.10. При производстве
каменноугольного сольвента должны соблюдаться правила безопасности в
коксохимической промышленности, а также требования по обеспечению пожарной
безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91.

(Измененная редакция, Изм. № 2, ).

2.11. При высоких температурах (в условиях
пожара) образуются диоксид углерода, водяной пар и незначительные количества
оксида серы.

(Введен дополнительно,
Изм. № 2).

2.12. Не
допускается хранение каменноугольного сольвента (группа IV) с веществами групп I, IIа, IIб, IIв, III, IVa, IVб, V и VI в соответствии с ГОСТ
12.1.004-91
(приложение 9).

(Измененная редакция, Изм.
№ 3).

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1.
Каменноугольный сольвент является токсичным веществом. По степени воздействия
на организм продукт относится к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.005-88 (по толуолу и ксилолу).

2.2.
Предельно допустимая концентрация (ПДК) паров сольвента (по толуолу и ксилолу)
в воздухе рабочей зоны — 50 мг/м3 по ГОСТ 12.1.005-88.

Предельно допустимая
концентрация основных вредных компонентов сольвента в водоемах: ксилола — 0,05
мг/дм3, этилбензола — 0,01 мг/дм3.

2.1; 2.2. (Измененная
редакция, Изм. № 2).

2.3. При превышении ПДК пары
сольвента оказывают общее наркотическое действие на нервную систему
(утомляемость, головная боль, головокружение), раздражающее действие на кожу и
слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей.

2.4. В случае разлива
сольвента место разлива должно быть отгорожено песком. Продукт необходимо
убрать при помощи песка или опилок с использованием средств защиты, указанных в
п. 2.8, и приспособлений,
исключающих соприкосновение с сольвентом.

2.5. Технология производства
и герметизация оборудования исключают образование токсичных соединений в
воздушной среде и сточных водах.

2.6.
Каменноугольный сольвент относится к группе легковоспламеняющихся жидкостей по
классификации опасных грузов — к 3-му классу опасности (ГОСТ 19433-88).

Температура вспышки 22 — 36
°С, температура воспламенения 28 — 45 °С, температура самовоспламенения 464 —
535 °С, температурные пределы воспламенения паров: нижний 15 — 27 °С, верхний
47 — 63 °С, нижний предел воспламенения при 25 °С и давлении 101325 Па (760 мм
рт. ст.) 1,02 %. Для производств категории Б температура вспышки должна быть не
менее 28 °С.

В соответствии с
классификацией взрывоопасных смесей сольвент относится к категории IIА по ГОСТ
Р 51330.11-99.

(Измененная редакция, Изм. №
1, 2, Изм. № 4).

2.7. При загорании сольвента
для тушения применяют распыленную воду, двуокись углерода, пену.

(Измененная редакция, Изм. №
2).

2.8.
При работе с сольвентом необходимо использовать индивидуальные средства защиты
от попадания паров в организм и жидкого продукта на кожу и слизистые оболочки:
фильтрующий противогаз марки А, М и БКФ (при умеренных концентрациях паров),
кислородно-изолирующий и изолирующий шланговый противогазы, резиновые перчатки
или защитные мази и пасты типа ИЭР, «Миколан», АБ,
«Биологические перчатки» и другие, спецодежду из хлопчатобумажной ткани с
хлорвиниловым или силикатно-казеиновым покрытием, или со съемными накладками из
непроницаемого для растворителей материала.

(Измененная редакция, Изм. №
1).

2.9.
Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной
вентиляцией по ГОСТ
12.4.021-75, обеспечивающей содержание вредных веществ в концентрации не выше
предельно допустимой, а оборудование и коммуникации производственных процессов
герметизированы.

2.10.
При производстве каменноугольного сольвента должны соблюдаться правила
безопасности в коксохимической промышленности, а также требования по
обеспечению пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ
12.1.004-91.

(Измененная редакция, Изм. №
2).

2.11. При
высокихтемпературах (в условиях пожара) образуются диоксид углерода, водяной
пар и незначительные количества оксида серы.

2.12.
Не допускается хранение каменноугольного сольвента (группа IV) с веществами групп I, IIа, IIб, IIв, III, IVa, IVб, V и VI в соответствии с ГОСТ
12.1.004-91 (приложение 9).

2.11; 2.12. (Введены
дополнительно, Изм. № 2).

УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.
Каменноугольный сольвент наливают в железнодорожные цистерны или, по
согласованию с потребителем, упаковывают в бочки по ГОСТ 17366-80, тип I, вместимостью 275 дм3.

Степень (уровень) заполнения
цистерны рассчитывают с учетом полного использования вместимости и объемного
расширения продукта при возможном перепаде температур в пути следования.

5.2.
Транспортная маркировка бочек с продуктом по ГОСТ 14192-96, с нанесением манипуляционного знака «Беречь от солнечных лучей» и знака опасности по ГОСТ
19433-88 (класс 3, подкласс 3.3, черт. 3, классификационный шифр 3353),
серийный номер ООН 1256.

(Измененная редакция, Изм. №
2, Изм. № 4).

5.3. На днища бочек наносят
следующие дополнительные надписи:

наименование и марку
продукта;

номер партии;

дату изготовления;

обозначение настоящего
стандарта.

5.4. (Исключен, Изм. №
2).

5.5. Сольвент транспортируют
железнодорожным и автомобильным транспортом в крытых транспортных средствах в
соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного
вида. Бочки по железной дороге транспортируют повагонными отправками.

5.6. Сольвент хранят в стальных
резервуарах, снабженных воздушками, оборудованными предохранительными сетками
или огнепреградителями, или в бочках в специально оборудованном закрытом
складе, или в специально отведенных местах.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки — по ГОСТ
5445-79 со следующим дополнением: при поставке сольвента в цистернах за
партию принимают каждую цистерну продукта.

3.2. Показатели по подпунктам 4, 6 и 7 для
марки А и В таблицы определяют периодически по требованию потребителя.
Периодичность проверки устанавливают по согласованию с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 2, ).

3.3. Показатели 4, 6 и 7 марки Б таблицы
определяют один раз в 15 сут из средней пробы, составленной из проб, отобранных
из каждой партии продукта, отгруженного за этот период. По требованию
потребителя изготовитель обязан перейти к контролю этих показателей в каждой
партии продукта.

(Введен дополнительно, Изм.
№ 3).

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Editor
Editor/ автор статьи

Давно интересуюсь темой. Мне нравится писать о том, в чём разбираюсь.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Электрика и не только
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: