Какой котел выбрать для отопления: традиционный или конденсационный? разбираюсь в вопросе в статье

Плюсы и минусы

Внимательно изучив отзывы о печи бренеран, можно легко сделать вывод о её плюсах. К достоинствам конструкции относятся:

• Эффективность и стабильность работы.
• Малый расход топлива.
• Высокий КПД.
• Универсальность (касается топлива).
• Компактность.
• Простота обслуживания и эксплуатации.
• Возможность равномерно прогреть комнату.

При монтаже воздуховода можно отапливать любое помещение жилища.

Минусы следующие:

• При сгорании топлива образуется реакционная вода, которая начинает участвовать в процессе пиролиза, что понижает теплообмен.
• Необходимость периодически чистить дымоход.
• Воздух в комнате во время работы печки несколько «присушивается».

Предлагаем ознакомиться Косяки для дверей в деревянном доме

Нормы размещения конденсационных котлов

Конденсационные котлы для отопления и горячего водоснабжения дома, устанавливаются в строгом соответствии с действующими СНиП и санитарными нормами. Отдельно оговариваются требования, предъявляемые к помещению, используемому под нужды котельной и системе дымоотведения.

Рекомендации направлены на обеспечение безопасности и сведению к минимуму вероятности возникновения аварийных ситуаций. Нормы оговариваются в СП 60.13330 (СНиП 41-01-2003) , СП 62.13330 (СНиП 42-01-2002) .

Каким должно быть помещение под котел

Конденсационный котел, во время работы не сжигает воздух из помещения, поэтому, требования, указанные в СНиП, гораздо ниже, чем для атмосферного оборудования. Обязательные нормы для установки:

• Площадь помещения не менее 8 м². Места должно быть достаточно, чтобы обеспечить возможность подключения бойлера и беспрепятственного доступа ко всем важным узлам для обслуживания.
• Котлы с закрытой камерой сгорания, можно закрывать декоративными перегородками, встраивать в мебель.
• Обязательно оснащение системой водоподготовки и фильтрации.
• Допускается подключение в любом нежилом помещении, отделенном от коридора или жилых комнат, дверным проемом.
• Стены и пол, облицовываются негорючими отделочными материалами. Высота потолков, не менее 2,2 м. Навесной котел располагают в пределах 0,8 -1,6 м от уровня пола.

Устройство отвода дымовых газов

В котлах закрытого типа, используется принудительный отвод продуктов сгорания и забор воздуха. Циркуляция воздушных масс, осуществляется посредством коаксиальных дымоходов, представляющих собой конструкцию типа «труба в трубе».

Современное котельное оборудование, снабжено независимыми выходами дымоудаления. Отвод продуктов сгорания, осуществляется в обычный дымоход, а забор воздуха, выполняется через небольшое отверстие в стене.

Принцип работы газового котла конденсационного типа с коаксиальным дымоходом, заключается в следующем:

• Внутри корпуса котла, расположены две турбины. Первая, нагнетает воздух на горелку и соединяется с наружной трубой, вторая, отводит продукты сгорания и подключена к внутренней полости коаксиального дымохода.
• Забор воздуха происходит принудительно, через верхнюю полость трубы. Отвод продуктов сгорания, через сердцевину дымохода.

Дымоходы для котлов конденсационного типа, выполняют в нескольких вариантах. Так как температура отходящих газов не превышает 110°С, можно поставить пластиковую трубу, отличающуюся простотой монтажа и дешевизной, либо, выбрать вариант из нержавеющей стали. При обустройстве общего вертикального дымохода, как правило, выбирают утепленную сэндвич-трубу.

Плюсы и минусы конденсационных котлов

Перед тем как окончательно решиться на приобретение, необходимо тщательно проанализировать все плюсы и минусы конденсационных газовых котлов. Преимущества и недостатки становятся очевидными, если учесть теплотехнические характеристики, реальный опыт эксплуатации и другие аспекты.

На некоторые нюансы обращают внимание отзывы тех, кто уже какое-то время пользуется конденсационным отопительным оборудованием. Что показывает практика?

Преимущества конденсационного оборудования

Выгода от установки конденсационного газового котла, очевидна. Экономия, по сравнению с атмосферным котельным оборудованием, составляет порядка 30-45%. В режиме конденсатообразования, КПД конденсационных котлов достигает 108-109%. Если учесть, постоянное повышение расценок на «голубое топливо», с каждым годом, установка становится экономически целесообразнее.

Дополнительные преимущества установки конденсационного котельного оборудования:

• Возможность отопления теплых полов – конденсационное оборудование разрабатывалось с учетом подключения к низкотемпературным системам обогрева (теплым полам). Но, при необходимости, допускается монтаж комбинированной системы отопления (одновременно подключаются радиаторы и теплые полы).
• Экономичность – модуляционная горелка, высокий КПД и погодозависимая автоматика, существенно снизили расход топлива, что особенно заметно, если планируется сделать отопление на сжиженном газе. При установке газгольдера или газобаллонного узла, оптимальным выбором остается подключение конденсационного агрегата.
• Срок службы конденсационных котлов – минимальный период эксплуатации 12-15 лет. За это время, котел полностью окупается и со временем начинает приносить стабильный доход, в виде сокращения расходов на обогрев жилых помещений.

Отличие жаротрубного котла от водотрубного

Теплогенерирующие котлы большой производительности по своей конструкции разделяются на жаротрубные и водотрубные.
Особенность жаротрубных в том, что поверхность нагрева состоит из трубок, по которым движется сгораемое топливо. А нагрев теплоносителя, находящегося за пределами трубок, происходит путём теплообмена.
Жаротрубные котлы делятся также на пролётные – газы проходят без поворотов и оборотные – газы поворачивают в камере при движении.
Чаще всего это оборудование изготавливается в виде горизонтального цилиндра. Водогрейные котлы, такие как КВР или КВА, содержат нагретую воду внутри. Поверхность нагрева располагается в центре котла или ниже.

Трехходовой жаротрубный котел

С одного торца устанавливается горелка для сжигания газа или дизельного топлива. Выше нагревательных элементов располагаются дымогарный трубопровод, по которому продукты горения направляются в дымоход.
По количеству контуров установки разделяются на двухходовые и трёхходовые. В первых действует реверсивная камера сгорания, где газы упираются в заднюю поверхность агрегата, затем разворачиваются и идут к фронтальной, после отражения от которой газы меняют направление в сторону удаления из котла.
В трёхходовой схеме газы при возвращении в передней поверхности проходят ещё одну жаровую трубу или же через ряд дымогарных труб. После чего, отразившись, газы идут на удаление из агрегата.

Главные преимущества жаротрубных котлов:

• простая конструкция;
• изготавливаются из недорогого метала;
• компактность;
• простое обслуживание;
• легкий тепловой расчет

Недостатки при эксплуатации жаротрубных котлов:

• требования по качеству подпиточной воды. Это связано с небольшими скоростями циркуляции. Поэтому это оборудование запрещается подключать к системам отопления из-за высокого шламообразования в радиаторах;
• высокая взрывоопасность. Если в котле имеется большое количество горячей воды и внезапно падает давление из конструктивных поломок, то мгновенно происходит выделение пара, сопровождающееся взрывом;
• высокое аэродинамическое сопротивление;
• необходимость поддержания температуры большого объёма воды даже в случае отсутствия потребности, иначе при остывании приходится затрачивать много времени на нагрев.

Противоположным принципом работы обладает водотрубный котёл, его элемент нагрева представляет собой ряд труб, по которым движется нагретая вода, а теплообмен происходит путём нагрева труб путём сжигания топлива.
Наиболее распространённым и простым видом теплообменника является узел, состоящий из двух труб, сваренных между собой несколькими поперечными трубами.

Преимущества водотрубных котлов следующие:

• нет опасности взрыва;
• быстрый теплообмен;
• небольшой вес оборудования;
• надёжная конструкция;
• нет особенных требований к качеству воды.

Минусы такого оборудования:

• качество швов и соединений должно быть высоким;
• более сложное устройство;
• сложное техобслуживание.

На российском рынке больше всего представлено жаротрубное оборудование. Это следствие более простой технологии и несложного обслуживания. Однако благодаря своим преимуществам, часть рынка всё же принадлежит водотрубным котлам, несмотря на низкую популярность.

Плюсы и минусы конденсационных газовых котлов

Как вы уже поняли, основным преимуществом, которым обладают газовые конденсационные котлы, является высокий коэффициент полезного действия – не увеличивая затраты топлива, они вырабатывают большую мощность, чем классическое газовое оборудование этого типа. Кроме того, к положительным моментам работы этих котлов можно отнести еще и следующие моменты.

• Практически стопроцентное сгорание топлива. Как минимум, это снижение расхода газа примерно на 10-15%. Такая экономичность в работе возможна благодаря уникальной, тщательно продуманной конструкции горелок.
• Полное сгорание топлива обуславливает и другое преимущество котла – благодаря отсутствию большого количества «выхлопных газов» они в меньшей степени загрязняют окружающую среду. Смело можно утверждать, что это экологически чистое оборудование.
• Конденсационный газовый котел – это практически бесшумный отопительный прибор. Его оборудование работает практически бесшумно благодаря конструктивным особенностям. Производители утверждают, что его шумность почти наполовину меньше, чем у классического газового котла.

Все это очень хорошо, но наряду с преимуществами, газовые конденсационные котлы имеют и недостатки. Во-первых, максимальная эффективность и экономичность в работе достигается только при низкотемпературных режимах работы – если температура теплоносителя в обратном трубопроводе превышает 50 градусов, то котел будет работать как стандартное газовое оборудование. Это накладывает некоторые ограничения на область его применения – чтобы обеспечить эффективность и экономичность работы конденсационного котла, необходима большая площадь батарей отопления. Как вариант, они могут использоваться в системах с большим количеством теплых полов. Во-вторых, стоимость, которая превышает цену обычного газового котла более чем в 2 раза. В-третьих, сложный монтаж и непростая настройка системы отопления, осуществить которые без специалистов весьма трудно. И, в-четвертых, это необходимость отводить конденсат – к котельному оборудованию данного типа нужно проводить ветку дренажной системы.

И это еще не все неприятные моменты использования газовых конденсационных котлов – в паре с обычными линейными системами отопления они работают не совсем как положено. Максимальная эффективность этого оборудования возможна только при коллекторных схемах разводки отопительных систем.

Как же создавались конденсационные котлы?

Даже если сделать кислотостойкий теплообменник, то надо сделать еще и так, чтобы конденсат с него не попадал на горелку. То есть, во-первых, нужно было радикально изменить геометрию камеры сгорания котла, убрав горелку из-под теплообменника и, во-вторых, добиться, чтобы пламя горелки все-таки попадало на теплообменник. Появился так называемый конденсационный модуль, состоящий из теплообменника – трубы из нержавеющей стали, свернутой спиралью, и расположенной внутри этой спирали цилиндрической горелки, в которую вентилятор котла под довольно большим давлением подает смесь газа с воздухом; и все это закрыто термоcтойким и кислотостойким кожухом.

Есть и другие конструкции конденсационных модулей, но во всех сохранены главные принципы: теплообменник и все внутренние поверхности модуля изготовлены из термостойких и кислотостойких материалов, горелка – наддувная, расположена так, что конденсат на нее практически не попадает, и обеспечено удаление из модуля дымовых газов и выпавшего конденсата.

Попутно возник вопрос: как регулировать мощность горелки? Путем включения/выключения – не годится. Сделали так называемую плавно модулирующую горелку, у которой мощность изменяется от максимального до минимального значения путем пропорционального изменения скорости вращения вентилятора.

Так появились конденсационные котлы, практически решившие проблему использования энергии конденсата. За счет этого значительно вырос КПД котла, с ним уменьшился расход газа, что, в свою очередь, привело к снижению эксплуатационных расходов на отопление. Это – их безусловное достоинство перед традиционными котлами.

Требования к дымоходу

Визуально дымоход может быть разделен на основание дымоотводной трубы, тройник осмотра и прочистки, емкость для конденсата, тройник для подсоединения котла или печи.

Немаловажными требованиями, которые предъявляются к керамическому дымоотводному каналу:

• возвышение на 1 м 20 см над плоской крышей;
• не ниже уровня расположения конька;
• не менее 50 см над коньком или парапетом;
• не ниже прямой от уровня конька под углом в 10 градусов к горизонту.

Высота трубы зависит от материала кровли, если он горюч, то дымоход должен возвышаться не менее, чем на 1 метр от покрытия

Размер керамического канала не может быть меньше, чем диаметр дымоотводящего патрубка котла, печи. В случае, если крыша дома выполнена из горючего материала, то труба из керамики должна возвышаться над коньком от одного до полутора метров.

Плюсы и минусы

К достоинствам конденсационных котлов следует отнести:

• высокая производительность отопительной системы;
• экономия топлива достигает 20 %;
• снижается нагрузка на все основные узлы котла, что увеличивает срок службы агрегата;
• при отсутствии необходимых условий работа не останавливается, котел функционирует как обычное устройство конвекционного типа.

Недостатками таких конструкций являются:

• для работы необходимо создать специфические условия, что возможно далеко не всегда;
• для утилизации конденсата необходимо производить специальные мероприятия — в нем содержится большое количество кислоты, поэтому сливать в канализацию запрещено;
• стоимость конденсационных агрегатов намного выше, а ремонт обойдется дороже, чем у традиционных моделей.

Недостатков мало, но они весьма существенны. Для нормальной работы конденсационного котла с радиаторной системой необходимо, чтобы разница температур на улице и в помещении не превышала 20°.

Иначе условий для конденсации водяного пара не будет. А применение теплого пола возможно и целесообразно не всегда. Эти особенности значительно ограничивают спрос на подобные конструкции.

Возможно, отсюда и берет начало попытка производителей активизировать сбыт, указывая заведомо невозможный КПД.

Виды блоков для дымоходов

Дымоходные керамические и керамзитобенные блоки, изготавливают из легких сортов бетона и глины. Конструкция модулей зависит от типа системы дымоотведения. Производители предлагают блоки следующих типов:

• Одноходовые – конструкция модуля состоит из каркаса, с одним отверстием под дымоходную трубу. Между керамикой трубы и блоком укладывается теплоизоляция.
• Двухходовые – модуль имеет два канала под трубы, разделенные между собой перегородкой. Блоки используются для двухходовых керамических дымоходов, предназначенных для одновременного отвода продуктов сгорания и подачи воздуха в топочную камеру.
• С вентиляцией – блоки для вентиляционных каналов и дымоходов имеют одну особенность, отличающую их от одно- и двухходовых конструкций. В системах предусмотрен один или несколько вентиляционных каналов.

Из чего и как изготавливаются дымоходные блоки

На сегодняшний день существует три основных метода производства дымоходных блоков, каждый из них отличается прочностными и теплоизоляционными характеристиками:

• Дымоход из керамзитобетонных блоков – при производстве применяются легкие марки бетона. Изготовление происходит с помощью автоклава. После заливки используется вибрационная машина, для максимального уплотнения состава и избежания пустот. Керамзитобетонные блоки используются в промышленных и частных система отвода продуктов горения, и имеют длительный срок эксплуатации.

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

• Керамические блоки для дымохода – производятся методом обжига шамотной глины. Предназначены для бытового применения. Во время покупки керамоблоков, лучше отказаться от модулей, стенки которых имеют трещины, что свидетельствует о нарушениях во время производственного процесса.Керамика имеет пористую структуру и хорошие теплоизоляционные свойства, создает естественную пароизоляцию, способствуя поддержанию баланса влажности снаружи и внутри конструкции, что уменьшает количество продуцируемого конденсата.

• Изготовление самодельных блоков своими руками – такое решение позволяет сэкономить средства, но при всем желании, добиться такого же качества и прочности, как у керамзитобетонных блоков промышленного производства, не получится. Еще одним вариантом является кирпичная кладка, в которую монтируют керамическую трубу.

При выборе подходящих модулей для системы дымоотведения, потребуется учитывать необходимость в последующей облицовке и вероятного срока эксплуатации.

Область применения керамоблоков

Последние 20-30 лет стали широко применяться пустотелые блоки из керамики для кладки дымохода. Преимущества данного вида конструкций:

1. Небольшой вес.
2. Хорошие теплоизоляционные характеристики
3. Прочность с коэффициентом не менее М 100.
4. Наличие на наружной стороне специальных насечек, улучшающих адгезию облицовочного материала к поверхности.

Используются керамоблоки в основном в частном строительстве. Для подключения как отдельных, так и коллективных систем дымоудаления.

Как добиться хорошей работы керамического дымохода?

На диаметр и высоту керамической дымоходной трубы первостепенное влияние оказывают технические характеристики конкретного котла, печи или камина, это важно учитывать при. Проектируя дымоход, важно соблюсти следующие правила:

Проектируя дымоход, важно соблюсти следующие правила:

Помещение, являющееся главным в системе отопления, может быть оснащено неизолированной трубой, но при этом как минимум в 60 сантиметрах от перекрытия должен быть смонтирован

Стоит помнить и о том, что обязательно нужно утеплять тот керамический дымоход, который проходит через чердачное помещение.

Дымоход из керамики должен иметь высоту не менее 5 метров.

Важно соблюсти верное соотношение всех параметров трубы: ее высоты, диаметра и тяговой силы. Так, высота трубы прямо пропорциональна силе тяги (чем выше труба, тем сильнее тяга)

Но не стоит устраивать слишком длинный дымоход, поскольку это может стать причиной возникновения высокого аэродинамического сопротивления. Увеличиться и удельный вес газов, отдающих все тепло стенкам трубы, следовательно, снизится и тяга. Монтаж керамического дымохода, детали на видео:

Необходимо соблюсти также и оптимальное соотношение высот трубы, кровельного конька, каналов вентиляции и остальных выступающих элементов.
Важно иметь доступ к стыкам всех элементов конструкции, кроме того, они не должны быть расположены в пределах домовых перекрытий.
Хомуты крепят трубу к стене на расстоянии 1,5 – 2 метров друг от друга, причем делается это как перед угловым отводом, так и за ним.
Выступающие над кровлей более, чем на 1,2 метра трубы укрепляются благодаря растяжкам.
Не стоит забывать и о нормах пожарной безопасности. В том случае, если расстояние между «сэндвичем» и стеной из дерева превышает 60 сантиметров, то важно обработать деревянную поверхность специальными веществами, которые называются антипиренами.
Если есть такая возможность, то будет лучше не допускать соединения нескольких печей, имеющих разную высоту, с дымоходами. Каждую из них лучше всего оснастить отдельной дымовой трубой.
Выполнять проверку работы и ухаживать за дымоходом из керамики нужно не менее 2 раз в год, например, в начале и в конце отопительного периода.

Делать нужно следующее:

• выполнять контроль тяги;
• проверять модульные стыки на герметичность;
• чистить внутреннюю поверхность от осевшей сажи (по мере необходимости).

Керамические дымоходы обладают многими преимуществами, что позволяет использовать их для отвода продуктов горения из отопительной системы частного дома или дачи. Монтаж конструкции из керамики происходит достаточно просто и под силу даже непрофессионалу.

Устройство дымохода типа «сэндвич»

Дымоходная труба, как правило, устанавливается в короб, выполненный их бетонных, керамических или других блоков.

Керамическая труба устанавливается в короб, который защищает ее от внешних повреждений

Промежуток между ними заполняется утеплителем, имеющим минеральную основу. Такая многослойная конструкция называется «сэндвич». При этом сразу решаются несколько важных задач:

• теплоизоляция;
• пожарная безопасность;
• внешний вид.

Теплоизоляция трубы «сэндвич» значительно уменьшает образование конденсата, поскольку снижается температурный перепад между поверхностями снаружи и внутри. Это приводит к улучшению тяги, снижению образования сажи и кислот

Отсутствие нагрева дымохода до опасных температурных значений важно при проходе трубы через кровлю и перекрытия дома

Монтаж керамического дымоотвода. Этапы

Этап 1 – подготовительные работы

Устанавливаем точку подключения отопительного прибора. Обустраиваем идеально ровное, строго горизонтальное основание дымохода, так как от этого зависит функциональность всей системы в целом. С помощью цементного раствора монтируем модуль с отводом – через него будет подключена печь.

Этап 2 – соединение дымохода

Непосредственно перед началом работ готовим соединительный кислотный раствор. Тройник укладываем на специальный модуль с патрубком и тщательно промазываем свежеприготовленной смесью все места стыков. Устанавливаем остальные части системы. Все стыки герметизируем кислотным раствором, а его излишки убираем влажной губкой.

Совет! Если элементы керамического дымохода проходят через неотапливаемое помещение, их следует покрыть слоем теплоизоляции.

Этап 3 – закрепление дымохода

Как уже говорилось выше, если высота дымохода над крышей дома будет превышать 1,2 метра, трубу следует дополнительно закрепить растяжками. Если точек крепления несколько, а расстояние между ними больше 4-х метров, крепление армируют стальными прутьями с сечением 1 см либо же арматурными стержнями, которые нередко поставляются вместе с элементами дымохода.

Этап 4 – декорирование наружной части дымоотвода

Так как керамическая труба не отличается особой привлекательностью, ту ее часть, которая выступает над крышей, нужно задекорировать. Обычно с этой целью используют бетонный раствор, который выкладывают по типу кирпичной кладки. Часто применяют облицовку волокнистым бетоном или укладку облицовочным кирпичом. В декоративных целях может применяться совершенно любой материал, и единственное требование, которое к нему предъявляется – негорючесть.

Конденсационный газовый котел: что это такое

Если сравнивать стандартный газовый котел с его конденсационным аналогом, то можно прийти к выводу, что их отличия заключаются не только в некоторых новшествах, а в кардинально различных принципах работы. Да, и в том и в другом случае нагрев теплоносителя происходит благодаря горению газа, но в конденсационном котле нагрев теплоносителя дополнительно еще производится с помощью отработанных газов.

Причем система дымоудаления в данном случае производит первичный нагрев жидкости – отработанные газы, в которых в большом количестве содержится водяной пар, сначала подогревают теплоноситель, а уже потом непосредственно газ догревает его до заданной температуры. Именно благодаря всему этому и происходит экономия топлива – КПД конденсационных котлов по сравнению со стандартными агрегатами данного типа выше на 15-20%.

Как работает такой котел? Если не вникать подробно в его конструкцию, то описать последовательность технологического цикла нагрева теплоносителя можно следующим образом.

Обратный трубопровод системы отопления подает теплоноситель в первый теплообменник. На нем конденсируется пар, содержащий в отработанных газах, отдавая тем самым свое тепло теплоносителю.

Все просто, но на самом деле такой подход к нагреву теплоносителя требует некоторого переоборудования котла. Во-первых, подача теплоносителя в систему отопления в таких агрегатах осуществляется в нижней части котла. Во-вторых, верхний низкотемпературный конденсационный теплообменник оснащается резервуаром для сборки конденсата. В-третьих, все эти нововведения в значительной мере увеличивают габариты котла. В принципе, со всем этим легко мириться, если такое оборудование действительно позволяет экономить газ, что и является основным достоинством котла данного типа. Но кроме него, у этого газового оборудования имеются другие достоинства.