Угольные автоматические котлы для отопления частного дома

Конструктивные особенности

ТТ-котлы бывают 2-х типов.

Виды:

1. Малогабаритные модели. Представляют собой печи с небольшой емкостью под топливо. Хранилище встраивают в верхнюю или боковую часть установки по типу комбайна.
2. Крупногабаритные котлы. Это топливники, совмещенные с хранилищем бункерного типа. Чаще всего это отдельная комната, оборудованная под дровник, склад.

В первом случае длительный автономный обогрев дома исключен. Горючего в бункере хватает на 6-9 часов в зависимости от типа деревоматериалов. Во втором случае запасы топлива ограничены только объемом хранилища (котлы полностью автономны).

Отличия от полуавтоматики

При использовании ТТ-котлов можно регулировать температуру на выходе. Автоматические установки в отличие от механических позволяют контролировать не только частоту вращения цилиндров и лопастей при заборе топлива, но и настроить периодичность его загрузки.

Автоматические установки позволяют регулировать периодичность загрузки топлива.

ТКДГ – автономное оборудование, исключающее непосредственное участие человека в контроле процессов горения. Работа установок может быть полностью автоматизирована, начиная от розжига и заканчивая температурными режимами, например, на случай длительной командировки.

ТКДГ способны регулировать температуру теплоносителя (в системе отопления), окружающей среды (для защиты от перегрева). Оптимальный режим работы настраивают с помощью пульта. Если встроить в модуль GSM-приемник, агрегатом можно будет управлять, используя смартфон.

Классические котлы

Устройства стандартного типа предназначены для сжигания одного типа сырья. Топливо подается в печь вручную или автоматически. Интенсивность горения и температуру придется контролировать при использовании дров. Сырье предварительно рубят, колют. Процесс автоматизируют путем установки электроножа в отсек между бункером и камерой сгорания. Торф и уголь 20% влажности измельчают до нужной фракции.

Хранилище при подаче топлива засоряется пылью. Это может вывести из строя снек. Чтобы избежать поломок, в хранилище засыпают уже измельченное топливо. Уголь обязательно сортируют для предотвращения деформации ходовых частей.

Комбинированные

В продаже есть модели котлов, пригодные для сжигания дров, угля и пеллет одновременно. Эту особенность следует учитывать жителям тех районов, где цены на энергоносители зависят от сезона. Так, традиционные дрова можно заменить более доступными материалами. В условиях сурового климата предпочтение отдают дешевым торфу, углю, пеллетам. Для отопления домов в средней и южной полосе России подойдут как дрова, так и измельченное сырье.

Комбинированные котлы пригодны для сжигания дров и угля.

Универсальный тип автоматизированных котлов чаще всего используют в отопительных системах домов. Днем сжигают дрова или уголь, а на ночь установку настраивают на электропитание (в целях экономии). Комбинированные котлы рекомендуют к покупке и при больших сезонных перепадах температур.

Использование дров, угля или гранул по-разному сказывается на КПД оборудования. Так, летом помещения могут обогреваться спрессованными опилками, в межсезонье – торфом, а в холода – дровами из березы, например. Для этого в конструкции котлов предусматривают несколько бункерных отсеков и дополнительную горелку, теплообменник (аккумулятор) для подключения к системе отопления.

Пеллетные

В котлах данного типа используют спрессованные гранулы из опилок, стружки. Вместо пеллетных кассет в хранилище засыпают щепы и сельскохозяйственные отходы (лузгу, солому). Винтовая часть перерабатывает бак топлива за 3-7 дней. Несмотря на длительную автономность работы, КПД котлов низкий (50-90%) и во многом зависит от качества гранул. Они должны быть сухими, крепко спрессованными и содержать не менее 50% твердой щепы.

Пиролизные

Котлы данного типа вырабатывают энергию за счет температурного разложения топлива. В печи горит не само сырье, а газ, вырабатываемый в результате процесса пиролиза. Конструкцию ТКДГ оснащают встроенным теплообменником. Время автономной работы увеличивается до 1 месяца. В качестве горючего подойдет любое твердое топливо, но с учетом производителя и модели. В пиролизных установках можно настроить авторозжиг и удаленное управление.

Пиролизные котлы используют энергию разложения топлива.

Принцип работы котла

Процесс генерации тепла происходит двумя способами: непосредственным сжиганием природного топлива и дожиганием пиролизной газовой смеси, образующейся из-за недостатка воздуха. Часть топлива тлеет, выделяя дым со смолой и сажей. Далее газы мигрируют сквозь угли, насыщаясь горючими составляющими, и превращаются в газогорючую смесь.

Эти агрегаты шахтного типа — с нижним горением. Процесс осуществляется на уровне 20.0 см нижней зоны топочного пространства. Верхнее топливо ждет в горячем резерве, пока нижнее догорит. Дымовые газы собираются примерно на уровне 30.0 см над топливом.

Основной объём первичного воздуха попадает под колосники и перемещается в часть агрегата для пиролизного дожига. Он захватывает дымовые газы над уровнем горения.

Шахты разделяет перегородка имеющая внизу малый просвет, через который пламя тягой затягивается из первой камеры в другую, где завершается полный дожиг горючих газов, омывающих с Т +850 С конвекционный теплообменник.

Радиационному нагреву подвергается отопительный контур в водяной рубашке котла шахтного типа, остататочное тепло передается теплообменнику конвекционного типа.

Исходные данные для расчета

• Площадь отапливаемых помещений 1000 м2.
• Высота потолка 2,5-3 метра.

Расчет расхода дров (дуб)

Для того чтобы поддерживать комфортную температуру во внутренних помещениях, потребуется затратить 100 кВт тепловой мощности в час. Средняя теплота сгорания 1 кг дров – 3,4 кВт/ч.

Соответственно для выработки 100 кВт/ч потребуется сжечь 30 кг дров или 360 кг в сутки (так как дрова не горят непрерывно, усреднено взята непрерывная работа котла в течение 12 часов в сутки, при условии, что твёрдотопливный котел оборудован системой автоматики). Далее обычная арифметика – по месяцу необходимо 10,8 тонны дров.

Расчет расхода пеллет

Средняя теплота сгорания 1 кг пеллет – 4,2 кВт/ч. Соответственно для выработки тех же 100 кВт/ч требуется 23,8 кг пеллет или 215 кг в сутки или 6,5 тонны в месяц. Усредненная работа котла принята в течение 8-9 часов в сутки при условии что это «пеллетный» котел.

Расчет расхода каменного угля (антрацит)

Средняя теплота сгорания каменного угля – 7,75 кВт/ч. Для выработки 100 кВт/ч требуется 13,35 угля или 160 кг в сутки или 4,8 тонны в месяц.

Какое твердое топливо принимать как «самое эффективное»?

Обычно, выбор основного топлива зависит от местности, в которой расположен дом. Если это лесистая местность, то, конечно же самым дешевым видом твердого топлива будут дрова и древесные отходы.

Если здание расположено в степной полосе – экономичнее использовать каменный уголь. Если же в вашей местности в равной доступности любые виды твердого топлива – в качестве основного топлива следует принимать самое калорийное.

Разновидности оборудования

Производители поставляют водогрейные и паровые агрегаты. Последние функционируют по методу повторного нагрева жидкости, т.е. в систему попадает влажный либо сухой теплоноситель. Это зависит от разновидности парогенератора.

В проточных водогрейных аппаратах повышение температуры до +95…+98°С происходит в специальном резервуаре. После горячая жидкость принудительно либо естественным способом поступает в трубы и радиаторы отопления.

Водогрейные приборы подразделяются на 3 типа:

1. Индукционные. Функционируют за счет цилиндра, в котором находится катушка с сердечником. Вокруг него при включении агрегата образуются вихревые токи, цилиндр нагревается. Вследствие этого повышается температура жидкости.
2. Аппараты, оборудованные ТЭН – медными трубками, внутри которых находится хромоникелевая спираль. Между ней и стенкой конструкции засыпана керамическая крошка. При нагреве внутреннего элемента ТЭН происходит повышение температуры воды. Постоянно циркулирующая в системе жидкость, двигаясь по трубам и радиаторам, отдает тепло в помещения.
3. Электродные. Аппараты оснащены силовым блоком, представляющим собой цилиндр, внутри которого расположен электрод. При включении агрегата происходит повышение сопротивления жидкости. Последняя служит проводником, а выделяемое тепло нагревает воду.

Расход твердого топлива в твердотопливных бытовых котлах

Центральное и индивидуальное отопление для климатических условий Российской Федерации является обязательным и жизненно необходимым. В былые времена, а кое-где и сегодня, для этих целей использовались печи.

Однако в связи с тем, что технический прогресс на стоит на месте, практически везде их заменили на индивидуальные отопительные установки – газовые котлы .

В то же время, на сегодняшний день огромное количество нацеленных пунктов России не газифицировано и не планируется газифицировать. Поэтому жителям таких поселков, деревень и сел приходится искать альтернативу газовому отопительному оборудованию.

Оптимальным решением данного вопроса можно считать покупку и установку в загородном (дачном) доме или коттедже твердотопливного котла. Соответственно, потенциальных покупателей твердотопливных котлов интересует каким будет расход твердого топлива.

От этого зависят не только прямые затраты на отопление, но и площадь выделяемая под склад твердого топлива и транспортные расходы на его доставку.

Особенности устройства промышленных котлов

Оборудование отличается повышенными габаритами и массой, что предусматривает монтаж на фундамент. Для сжигания топлива используется топка с колосниковой решеткой, поверх которой располагается котел с теплообменниками. Поток горячих газов обтекает трубы радиаторов и обеспечивает прогрев воды или пара. Количество и расположение магистралей зависит от модели и производителя. Для повышения эффективности работы пакеты труб располагают в шахматной последовательности с установкой перегородок между стояками.

Газы, прошедшие через теплообменники, собираются в задней части корпуса и отводятся в атмосферу через дымоход. Высота трубы обеспечивает естественную тягу и поддерживает горение. В конструкции котла предусматривают ревизионные и технологические лючки.

На каменном и буром угле

Оборудование оснащается системой принудительного отвода газов, но не комплектуется вентилятором для подачи дополнительного воздуха в топку.

Оборудование на каменном и буром угле не комплектуется вентилятором.

Котлы могут работать на каменном либо буром угле, производительность зависит от характеристик и влажности топлива. Перед дымососом может располагаться система улавливания золы, образующейся при сжигании твердого горючего. Вода подается с помощью электрического циркуляционного насоса, дополненного помпой подпитки.

На дровах

Такие котлы оснащаются теплообменниками с постоянной циркуляцией жидкости, предотвращающей локальные перегревы и образование слоя накипи на внутренних стенках. Для снижения энергетических потерь предусмотрена термостойкая изоляция корпуса и перегородок камеры сгорания. Отсутствие щелей обеспечивает стабилизацию процесса окисления. Для загрузки топлива имеются герметичные дверцы. Вместимость топки способствует полному выгоранию дров и предотвращает выброс остатков с потоком газов в дымоход и атмосферу.

Оборудование отличается развитой поверхностью нагрева, обеспечивающей снижение температуры продуктов сгорания до +200°С и повышению КПД. Зола собирается в отдельной нише под топкой и периодически утилизируется (например, при проведении регламентного обслуживания). Котлы позволяют снизить затраты на отопление за счет удобства эксплуатации и повышения эффективности сжигания сухих дров.

На пеллетах и опилках

Оборудование оснащается механизмами автоматической подачи топлива, скорость конвейера зависит от настроек котла. Сырье сгорает в вихревой камере, первичный поток воздуха поступает в топку под повышенным напором, создаваемым вентилятором. Вторичный вихрь имеет пониженное давление и обеспечивает дожигание древесных опилок или пеллет. Подача свежего топлива осуществляется шнеком с воздушным охлаждением, предотвращающим возгорание в бункере.

Пеллеты и опилки сгорают в вихревой камере.

Водогрейные и паровые

Оборудование принято разделять на категории по типу теплоносителя. В классических водогрейных котлах в трубках циркулирует жидкость, в паровых – прогревается пар. Температура последнего доходит до +500°С при давлении 25 МПа и выше. Перегретый пар может использоваться для привода роторов турбин (до 50-х гг. прошлого века применялся для поршневых машин двойного или тройного расширения), а насыщенный, отличающийся сниженными параметрами, – подаваться в контуры отопления жилых домов или заводских помещений.

Советы для более эффективного отопления

Если перед заправкой котел недавно работал, а дымоход имеет отличную тягу и еще не потерял высокую температуру, достаточно закрыть дверки и, предварительно включив управление, зафиксировать желаемую температуру. Через некоторое время можно исключить блок управления и проверить, загорелась ли предварительно добавленная часть угля. Если да, то пора засыпать дополнительную порцию материала для горения. При этом закрывать щели в передней части решетки не нужно.

Рис. 2 Автоматический угольный котел

Если дымоход предварительно не прогрет, после поджога бумаги нижнюю дверцу зольника нужно открыть

Далее, не включая вентилятор, прибору важно дать некоторое время для того, чтобы разогреться на природной тяге. После усиления горения его тяга значительно увеличится, заметив это, можно закрывать плотно дверку и активировать блок управления, включив его. Когда дымоходом уже очень давно не пользовались, или же он новый, перед растопкой его стоит хорошо прогреть

Для этого достаточно в ревизии дымохода поджигать бумагу до тех пор, пока в котле не усилиться тяга

Когда дымоходом уже очень давно не пользовались, или же он новый, перед растопкой его стоит хорошо прогреть. Для этого достаточно в ревизии дымохода поджигать бумагу до тех пор, пока в котле не усилиться тяга.

ТОП-3 модели – описание котлов с характеристиками и ценами

Для примера можно рассмотреть несколько вариантов наиболее оптимальных котельных установок для отопления производственных зданий, помещений и площадей.

Кировский завод, КЧМ-5-К-03М1, комбинированный

1. Материал корпуса и камеры горения – чугун.
2. Мощность – 70 кВт.
3. Площадь влияния тепла – 700-1000 кв.м.
4. Горючие материалы – дрова, брикеты (торф), уголь, дизель, мазут, масло после отработки, газ.
5. Расход угля (для примера) – 10,6 кг/ч.
6. Конструкция камеры – 8 секций для твердого топлива.
7. Горелка – можно установить дополнительно.
8. По типу теплообменника – одноконтурный.
9. КПД – 79,8%.
10. Температура теплоносителя – до +95˚С.
11. Давление воды в контуре (макс.) – 4 бар.
12. Тип камеры сгорания – открытая.
13. Способ установки – напольный.
14. Диаметр дымохода – 203 мм.
15. Размеры (ШхВхГ) – 505х1150х1430 мм.
16. Масса в сборке – 568 кг.
17. Стоимость оборудования – 99 000 руб.
18. Производитель – Россия.

Kiturami KSG-70R, газовый

1. Материал – чугун, сталь толстолистовая.
2. Мощность – 82 кВт.
3. Площадь обогрева – 2300 кв.м.
4. Горячее водоснабжение – есть (от 30 л).
5. Горючие материалы – газ природный.
6. Давление газа – 100-250.
7. Давление в контуре – до 3,5 кг/см.
8. Горелка – турбоциклонная.
9. По типу теплообменника – двухконтурный.
10. Дополнительные приборы – датчики давления, термостат, контроллер температуры и др.
11. Производительность – 90%.
12. Способ установки – напольный.
13. Размеры (ВхШхГ) – 1280х580х900 мм.
14. Вес конструкции – 200 кг.
15. Стоимость оборудования в среднем – 178500 руб.
16. Страна-изготовитель – Корея.

CTC, Wirbex 70

1. Материал корпуса и камеры горения – чугун.
2. Мощность – 72,3-80 кВт.
3. Площадь влияния тепла – 800-1200 кв.м.
4. Горючие материалы – газ, дизель.
5. По типу теплообменника – одноконтурный.
6. Коэффициент теплоотдачи – 90,4%.
7. Температура теплоносителя – до +92˚С.
8. Тип камеры сгорания – открытая.
9. Способ установки – напольный.
10. Диаметр дымохода – 150 мм.
11. Дополнительно – дистанционное управление и подключение (40 мм).
12. Размеры (ВхШхГ) – 920х600х830 мм.
13. Масса изделия – 256 кг.
14. Стоимость оборудования – 136 500 руб.
15. Производитель – Швеция.

Котельные установки для предприятий длительного горения – это, как правило, твердотопливные или универсальные модификации. Первые используют в качестве энергоресурса дрова, угол или газ. Вторые могут принять в камеру горения любой вид топлива, в чём и будет заключаться их универсальность. Экономичный котёл угольный, либо дровяной может иметь конструкцию, позволяющую отдавать теплоту максимально долго и с минимум загрузки (приёмки горючего материала в обработку).

Правила эксплуатации

Для бесперебойной работы отопительного приспособления необходимо соблюдать несколько правил, которые помогут продлить срок его службы. Поджигать непосредственно уголь не получится, поскольку для этого необходимо создать температуру не менее +400 °C. Именно поэтому необходимо использовать дрова для разжигания.

При горении дров все задвижки рекомендуется оставлять открытыми, чтобы обеспечить доступ воздуха. Через некоторое время дрова сгорают до тлеющих поленьев.

На них и необходимо насыпать уголь слоем, толщина которого составляет не более 15 см. После разгорания разрешается добавить его еще. Рекомендуется использовать куски примерно одинакового размера.

Чтобы вода в котле не закипала, следует контролировать горение и при необходимости закрывать все заслонки. Для эффективной работы котла нужно регулярно вычищать зольник, чтобы отходы не препятствовали поступлению воздуха. Если добавлять чрезмерное количество топлива, котел может потухнуть. В этом случае следует дождаться его полного остывания, вычистить и снова начать растопку.

Критерии выбора отопительного оборудования

При покупке теплогенератора обращают внимание на следующее:

1. Номинальную мощность.
2. Объем бункера. Подбирается с тем расчетом, чтобы при максимальной производительности запаса топлива хватало на 3-4 дня.
3. Функциональность.
4. Есть две разновидности: одна работает только на систему отопления, другая кроме этого способна греть воду для хозяйственных нужд.
5. Управление.
6. Тип автоматики.

Первый критерий является главным. Номинальная мощность приравнивается к теплопотерям отапливаемого объекта в самый холодный период. Точную величину определяют с помощью сложного расчета. Методика изложена в СНиП «Отопление, вентиляция, кондиционирование».

Порядок действий зависит от высоты потолка:

1. До 3 м. Теплопотери принимают равными 100 Вт на каждый кв. м площади.
2. Более 3 м. Подсчитывают объем в куб. м и умножают его на 40 Вт.

Котлы с функцией приготовления горячей воды делятся на два вида:

1. Двухконтурные. Работают в режиме проточного нагрева. Компактны, но при небольшой мощности обслуживают только одну водоразборную точку.
2. С возможностью подключения бойлера косвенного нагрева. Накопитель занимает много места, но зато даже при минимальной мощности отопителя одновременно может обслуживаться любое количество водоразборных точек.

По способу управления различают три типа приборов:

1. Простые. Имеются только клавиши на передней панели котла.
2. С пультом ДУ.
3. С модулем GSM. Принимают команды по сети сотовой связи из любой точки страны.

На отопителях устанавливают 3 вида автоматики:

1. Простую. Термодатчики закреплены на трубах. Система поддерживает заданный пользователем температурный режим, например, 90/80 (подача/обратка).
2. Комнатный термостат. Сенсоры установлены в помещении. Котел поддерживает заданную пользователем температуру в комнате, выбирая оптимальный режим (90/80, 70/60 и т.д.).
3. Погодозависимую. Датчики находятся в помещении и на улице. Отопитель получает информацию о потеплении или похолодании и успевает своевременно скорректировать режим работы с целью сохранения стабильной температуры в помещении.

Немного о контурах для ГВС

В силу своих особенностей любые твердотопливные отопители мало приспособлены для прямого нагрева воды на нужды ГВС. Тем не менее некоторые производители все же встраивают в свои изделия второй контур в виде змеевика. При этом схема двухконтурных твердотопливных котлов бывает разной, змеевик может располагаться внутри водяной рубашки и прогреваться от теплоносителя. В других моделях его помещают внутрь топливника либо над ним.

Оптимальный вариант – не помещать теплообменник внутрь дровяного теплогенератора, а готовить воду в бойлере косвенного нагрева, что будет служить одновременно и тепловым аккумулятором. Но приобрести подобное оборудование не всем под силу, поэтому пользователям все еще интересны двухконтурные агрегаты, хотя обеспечить все потребности в горячей воде они вряд ли смогут. Ниже представлена схема установки котла функцией подогрева воды для ГВС:

Угольный и дровяной котёл: чем отличаются?

В техническом паспорте твердотопливных котлов указывается, что они могут работать на любом виде твёрдого топлива (дровах, угле, пеллетах, брикетах). Однако есть некоторые отличия между дровяными и угольными устройствами. Укажем их:

Размер ёмкости теплообменника определяется величиной 5-25% от ёмкости всей отопительной системы. То есть если у вас в трубах отопления циркулирует около 500 л (это около 30 батарей, в каждой из которых — по 15 л), то ёмкость котла отопления должна быть от 23 до 120 л. При более точном выборе размера ёмкости учитывают вид топлива, на котором будет работать агрегат. Чем больше теплоёмкость энергоносителя, тем больше должен быть объём жидкости, которая подогревается внутри котла. При отоплении углём объём резервуара для воды больше, чем при обогреве дровами. Он приближается к более высоким значениям (в случае приведённого примера — к 120 л). Небольшая ёмкость котла подходит для дровяного отопления.

Котловая автоматика

Сжигание угля часто сопровождается образованием большого количества угарных газов, выбрасыванием несгоревших частичек в трубу, их осаждением на стенках и трубах в виде сажи. В отличие от угля, дрова образуют более чистые газы и образуют меньше сажи. Поэтому для безопасного и эффективного отопление углём лучше использовать пиролизные угольные печи или котлы длительного верхнего горения.

Отопление с участием угольного котла

Автоматические угольные котлы позволяют снизить расходы на зимний обогрев дома и обеспечить автономную работу отопления. При этом автоматические котлы выдают стабильную температуру, не требуют ежедневного контроля и трат времени.

https://youtube.com/watch?v=0whdwLirpTI

Об отоплении с применением котла Buderus

Плюсы и минусы промышленных твердотопливных котлоагрегатов

Промышленные твердотопливные водогрейные котлы, являются хорошей альтернативой газовым установкам, тем более, когда газовая магистраль пролегает слишком далеко.

Большинство таких предприятий, выполнив экономический расчёт затрат на проектно-сметную документацию, закупку и установку газового оборудования, уверенно выбирают котлы на твёрдом топливе.
Такие тепловые установки имеют как преимущества, так и недостатки.

К преимуществам можно отнести:

• автономность;
• автоматическая система управления;
• высокая теплопроизводительность и коэффициент полезного действия (за исключением угольных печей);
• вариативность в выборе твёрдого топлива;
• простая эксплуатация и обслуживание;
• быстрый и не сложный монтаж систем отопления;
• система регулирования горения;
• наличие систем безопасности.

Однако стоит выделить и недостатки:

• создание условий для хранения запасов топлива;
• более частое техническое обслуживание оборудования (чистка топки, дымохода);
• регулярный контроль процессов горения и поступления топлива;
• отсутствие надёжной системы контроля температуры.

Выбор по виду топлива

Газ является малозатратным и менее дорогостоящим продуктом, несущим полезную энергию. Но у него имеются также и свои продукты сгорания. Поэтому обязательно следует делать отдельный патрубок для вывода гари наружу (за пределы здания) из котла. Есть два варианта исполнения котельных на данном сырье:

1. С подключением к центральным магистралям;
2. С применением баллонов.

В первом случае условие достаточно простое. Есть рядом проходящий газопровод – можно без проблем подключать котел для обогрева предприятия. Нет – тогда либо используются баллоны, либо отказываются вовсе от данного вида горючего материала.

Причиной перехода на другой энергоресурс является существенный фактор – слишком дорого обойдётся компании прокладка и монтаж труб газопровода, подключенного к центральным магистралям. Да и применять в баллонах газ – не выход. Закупка сжиженного сырья, отдельное хранилище для него – всё это слишком затратно по деньгам. Вывод следующий – котел для производства следует устанавливать на газу там, где есть поблизости магистральное потребительское прохождение.

Дизель – жидкое топливо, не всегда доступное по деньгам предприятию. Его требуется обычно в больших количествах, а конструкции агрегатов не всегда предусматривают загрузку жидкостных сред в камеру сгорания. Но если такие модели и продаются на рынке, то к ним следует присматриваться с особой тщательностью. Вывод патрубка с продуктами сгорания обязателен. Отдельно оборудовать ангар под хранение баков также обязательно. Нужно исключить максимально то самовозгорание, которое может случайно произойти.

Для твердотопливных материалов также всегда нужен отдельный склад. Среди таких разновидностей сырья обычно применяются следующие варианты.

• Дрова – тоже одно из недорогих по закупке горючих материалов. Но здесь обязательно следует смотреть, каких пород деревьев древесина должна использоваться именно для технических котлов. Обычно это варианты с высокой плотностью, менее рыхлые. Не такие как сосна, но такие как дуб. Берёзовые дрова чаще всего используются в быту, а не для котельных на производстве.
• Пеллеты (брикеты, гранулы) – относят к производным древесных видов топливных материалов. Они изготавливаются прессованием из разных видов отходов процесса деревообработки. К сожалению, среди них есть масса экземпляров, в составе которых встречаются смолы и химические вещества. Они попадают в брикеты после обработки ДСП, ОДСПА, ДВП и прочих материалов, где встречается ламинат и иное. Такой фактор говорит о том, что различные включения в составе горючего может испортить всю систему котельной, сильно и часто загрязняя её. Придётся слишком часто чистить дымовые проходы.
• Уголь – твердотопливные вид энергоресурса, используемый уже давно для различных видов котлов. У него имеются свои марки и сорта. Например, «АК» не подходит для использования для котельных, хоть это и самый дорогой уголь. Чтобы создать свою котельную с использованием такого материала в качестве источника розжига и обогрева, необходимо подготовить место, где уголь будет всю зиму храниться. Сегодня есть в продаже котлы, которые имеют автоматическое управление приемника, куда загружается в камеру сгорания уголь.

Использование различных котлов на производстве:

Как правильно топить

Для реализации преимуществ шахтного котла и повышения эффективности теплоотдачи важны 2 момента: качество топлива и правильная укладка. Дрова твердых (например, хвойных) пород содержат много смол, которые скапливаются на стенках камер, и понижают эффективность работы. Древесные брикеты, пеллеты удобны в использовании, хорошо горят, но цена на них выше.

Розжиг и настройка котла отнимают немного времени, но от правильности прохождения этого этапа зависит качество работы агрегата.

Соблюдают несложный алгоритм:

1. На колосники укладывают немного топлива, поджигают, как в дровяной печи. Спустя несколько минут пламя разгорается. Когда оно становится сильным, котел выходит в рабочий режим.
2. Проводят дозагрузку топлива. Агрегат начинает работать в пиролизном режиме.

Не меньше половины закладки должно приходиться на сухие дрова. Полена повышенной влажности укладывают сверху: к моменту горения они успевают просушиться.

Распространенная ошибка пользователей – неправильная укладка дров, отчего они застревают в шахте. Котел устроен по принципу нижнего горения, поэтому топливо должно само опускаться на жар.

Чтобы горение не прерывалось, полена должны быть немного короче расстояния между стенками загрузочного отсека. Дрова укладывают поперек шахтного отверстия: тогда они смогут беспрепятственно опускаться вниз.

Категории угля

Имеющийся на реализации уголь для твердотопливных котлов классифицируется следующим образом:

• Антрацит.
• Длиннопламенный.
• Длиннопламенный газовый.

По размеру кусков топливо делится на:

• Крупный или «кулак» 50-100 миллиметров.
• Средний или «орех» 25-50 миллиметров.
• Мелкий или «семечко» 10-25 миллиметров.

Все сорта угля, пригодного для отопления, обладают разной теплоотдачей и оставляют после сгорания разное количество отходов. Длиннопламенный и газовый уголь при горении образуют печной газ и дым в больших количествах. Антрацит сгорает без дыма, оставляет минимальное количество золы.

Рис. 2 Антрацит – лидер среди марок угля

Лучшим углем для отопления частных домов является антрацит средний, его расход минимален, поэтому цена почти вдвое выше стоимости остальных сортов.

Классификация твердотопливных отопительных котлов

В большинстве случаев стандартные исполнения рассматриваемых агрегатов (творения самоучек от теплотехники в расчёт принимать не стоит, поскольку они — плод инженерной смекалки авторов под сугубо конкретные жизненные обстоятельства) включают в себя:

• Традиционные котлы.
• Пиролизные котлы.
• Котлы длительного горения.

Кроме этой, наиболее общей классификации, твёрдотопливные котлы могут различаться по виду применяемого топлива (дровяные, угольные, пеллетные и пр.), по материалу корпуса, из которого они изготовлены (стальные или чугунные), по числу контуров отопления (одно- и двухконтурные), а также по типу систем, контролирующих процесс работы агрегата (механические и электронные системы контроля).

В дальнейшем рассматриваются твердотопливные агрегаты наиболее распространённых конструкций, в качестве теплоносителя для которых используется вода (хотя бывают ещё воздушные и паровые).