Расход смеси для наливного пола

Преимущества наливных полов для промышленных зданий

Бетонные промышленные полы

Устройство наливного покрытия отличается быстротой и эффективностью. В качестве основы для данного типа поверхности достаточно выполнить прочную бетонную стяжку. Чем же наливные промышленные полы приобрели такую популярность.

1. Благодаря эпоксидной смоле и полиуретану, входящему в состав смеси, повышается предел прочности покрытия и устойчивость к истиранию.
2. Компоненты и материалы данных смесей не восприимчивы к воздействию кислот и щелочей. Пролитое техническое масло легко смывается с поверхности пола.
3. Полностью пожаробезопасны. Отсутствует вероятность образования искры при соприкосновении с металлом.
4. Из-за отсутствия стыков и швов полы легко моются и не забиваются пылью и грязью.
5. Есть возможность индивидуально подобрать цвет, определить, будет ли пол глянцевым или матовым, шероховатым или гладким. При этом уровень глянца и шероховатости тоже определяется индивидуально.
6. Декоративная внешность пола не портится на протяжении 15-20 лет при постоянной эксплуатации.

Сфера применения наливного пола в промышленной индустрии определяется ключевым компонентом смеси. Таким образом их можно разделить на два типа:

1. Полиуретановое покрытие. Используется исключительно в цехах с тяжелым механическим оборудованием: деревообрабатывающая, станко-, машиностроительная промышленность. Данный тип смеси практически не восприимчив в вибрационным колебаниям.
2. Эпоксидное наливное покрытие. Применяется в зданиях пищевого, химического и фармацевтического производства. Главное достоинство эпоксидных смесей в их устойчивости против различных химикатов.

Особенности и преимущества

Вес одного квадратного метра цементной стяжки толщиной в 1 сантиметр в среднем составляет от 16 до 20 килограммов. Стяжки с применением керамзита или полистирола весят максимум 18 килограммов, наливные самовыравнивающиеся смеси демонстрируют показатель в 16 килограммов.

В случае, когда перепады чернового пола достигают 3 и более сантиметров, стяжка пола цементно-песчаная – лучший вариант. Стяжка может быть связанной и прочно сцепленной с основанием либо несвязанной (плавающей), когда слой кладется на дополнительную прослойку (как правило, это смесь песка и керамзита), выполняющую роль теплоизоляции и защищающую от влаги.

Толщина цементно-песчаной стяжки может быть разной. В среднем площадь способна выдерживать вес до 300 килограммов. Если нужно повысить показатель прочности и способности выдерживать разные нагрузки, стяжку армируют стальными прутьями либо сеткой. Каркас кладется поверх керамзитового слоя либо крепится на специальных фиксаторах, листах гипсокартона.

Пескоцементная стяжка обладает пористой структурой, за счет чего может впитывать влагу. Поэтому внутри здания слой нужно изолировать специальной мембраной, либо выполнить гидроизоляцию битумной мастикой.

Реализовать все работу по обустройству стяжки для пола вполне возможно своими руками. Главное – все сделать по правилам и предварительным расчетам. Затвердевшая и набравшая полную прочность стяжка приобретает насыщенный серый оттенок.

Слой должен быть ровным и плотным. Если на поверхности появились трещины или сколы – значит, была нарушена пропорция компонентов либо не соблюдена технология заливки, проигнорированы правила сушки стяжки.

Основные преимущества цементно-песчаной стяжки:

• Качественное выравнивание – под любой тип декоративного покрытия.
• Долговечность – срок эксплуатации бетонного пола составляет в среднем 50 лет.
• Возможность замаскировать коммуникации внутри стяжки – канализационные, водопроводные трубы, провода, систему «теплый пол» и т.д.
• Прочность – стяжка выдерживает любые нагрузки от мебели, техники и т.д.
• Хорошая звукоизоляция – стяжка почти не проводит звуки, а если еще и со слоем звукоизоляции, то эффект великолепный.
• Теплоизоляция – минимальная толщина стяжки и сама неплохо удерживает тепло, но при необходимости можно проложить слой теплоизоляции, обеспечив наилучшие характеристики.
• Минимальная усадка – при условии, что цемент для стяжки был выбран качественный, а замес выполнен правильно с верными пропорциями.
• Достаточно невысокая цена – если сравнивать с альтернативными способами обустройства пола.

Из недостатков, которыми может обладать пескоцементная стяжка, выделяют такие: большой вес (зависит от толщины слоя) и немалое давление на перекрытие, длительный срок сушки (во время которой нельзя выполнять дальнейшие работы – а это около месяца), сложность создания идеально ровной поверхности своими руками (но можно сверху залить самовыравнивающейся смесью), длительный и трудоемкий процесс заливки.

Выполнение предварительных расчетов и правильно выполненное устройство стяжки позволяет нивелировать большую часть недостатков и добиться прекрасного результата в виде прочного, долговечного, ровного и готового к дальнейшей отделке пола.

Разметка основания пола

Поверхность пола перед стяжкой всегда имеет дефекты:

• уклон, при этом в разных комнатах в разные стороны;
• бугорки и выступы в бетоне, которые нельзя убрать и т.д.

Чтобы нивелировать эти недостатки, необходимо найти такой условный горизонт, выше которого не будет видно основания пола во всех комнатах помещения. Достигается это выведением нулевого уровня (линии горизонта), а затем, с его помощью, и линии стяжки пола. Эти линии отбиваются строительным шнуром по стенам комнат или проводятся карандашом по рейке или правилу.

Следующий этап рисования — расчет количества рядов маяков и расстояния между ними с пометкой мелом их нахождения на основании пола.

Подготовка бетонного основания

Если у вас есть уже бетонное основание, но нет стяжки, тогда подготовка основания бетонного пола предусматривает:

1. Исследование основания на предмет деформации, трещин, щелей, перепадов.
2. Устранение выявленных дефектов путем заливки щелевых пустот, демонтажа и монтажа нового покрытия вместо деформированного, шлифовки высших точек перепадов или доливки подбетонки.
3. Тщательное очищение основания под бетон от пыли, грязи, остатков материалов.
4. Укладку гидроизоляции для предотвращения впитывания влаги, капиллярного подсоса вод из грунта под бетонные полы.
5. Укладку утеплителей и звукоизоляции (при необходимости).

Бетонный пол

Технология устройства

Теперь стоит разобраться с тем, как правильно выравнивать полы самовыравнивающимися смесями. Для этого нужно пройти три главных этапа:

• Подготовка основы. Прежде чем заливать раствор, основание нужно подготовить;
• Разведения раствора. Очень важный этап, если вы не будете соблюдать все необходимые пропорции, покрытие очень скоро может прийти в негодность;
• Заливка смеси. Непосредственное нанесение смеси на поверхность пола.

Подготовка

Перед тем как выравнивать полы самовыравнивающейся смесью, следует выполнить такие действия:

• Удаление старого покрытия. Основа должна быть полностью очищена от устаревшего напольного покрытия;
• Затем пол очищают от мусора и наносят грунтовку. Грунтовка улучшает адгезию бетонной основы и раствора;
• Если после высыхания вы видите, что поверхность осталась рыхлой, прогрунтуйте ее повторно. В данном деле нельзя лениться, иначе ремонт пойдет насмарку.

Разведение раствора

• Изготовитель смесей обязательно указывает на упаковке, сколько воды нужно добавлять, чтобы получить состав нужной консистенции. Все данные очень четко соблюдайте, иначе ваш самовыравнивающийся пол для наружных работ будет иметь недостаточную пластичность и тягучесть. Как следствие, покрытие получится некачественным;
• В заранее подготовленную емкость налейте нужное количество воды;
• Затем постепенно добавляйте в ее сухую смесь, перемешивая содержимое. В такой ситуации у вас получится однородный состав;
• На упаковке должно быть указано время застывания эмульсии. Использовать раствор вы должны с учетом отведенного времени, поскольку добавлять в выравниватель воду повторно нельзя.

На видео показана правильная технология разведения подобных составов.

Укладка смеси

Уложить раствор нужно за время от 3 до 24 часов после того, как основание будет прогрунтовано.

• Найдите самую высокую точку на основании пола и установите там маячок;
• После этого монтируйте маяки по всему периметру комнаты. Так вам будет проще контролировать толщину смеси;
• Наливайте раствор маленькими порциями, не больше 1 кв.м;
• Используя валик для самовыравнивающегося пола, распределите состав по всему покрытию. Толщина слоя не должна быть меньше 5 см;
• Чтобы в растворе не образовались пузырьки, пройдитесь по поверхности игольчатым валиком;
• При необходимости нанесения дополнительного слоя, совершите работу в течение 10 минут, иначе состав начнет загустевать;
• В зависимости от температуры и уровня влажности в помещении, поверхность застынет через 3-14 суток.

Так кладутся самовыравнивающиеся смеси для пола, видео демонстрирует процесс нанесения детально. Будет неплохо, если для реализации работ вы возьмете кого-то в качестве ассистента. Если вы раньше ни с чем подобным не сталкивались, в одиночку вам будет нелегко сделать заливку.

Прочность самонивелирующегося напольного покрытия превышает прочность даже цементных стяжек. Поэтому данный вид растворов стал так популярен в частном строительстве. В зависимости от условий в помещении (температурного режима, влажности, нагрузки на покрытие), потребитель может приобрести составы с различными техническими характеристиками.

Одни выравниватели обладают высоким уровнем прочности, другие не боятся перепадов температур, третьи ― быстро сохнут. Если вы хотите, чтобы покрытие прослужило вам долго, обязательно следуйте инструкции, указанной на упаковке. Ведь только раствор с правильными пропорциями обеспечит качественность и надежность покрытия.

Расчет слоев и количество материала

Расчет количество требуемой смеси может быть выполнен двумя способами, исходя из поставленных задач. При желании сэкономить, лучше воспользоваться практическим расчетом, который выполняется непосредственно на месте проведения работ.

К примеру, приведем расчет более простым способом, подставив случайные величины. Средний расход самовыравнивающейся смеси для пола равен 18 кг на 1 кв.м. при толщине выравнивания в 1 см. То есть для помещения размером 5×6 м для выравнивания основания слоем в 1 см потребуется – 5 x 6 x 1 x 18 = 540 кг.

При весе мешка в 25 кг, для такого помещения необходимо – 540/25=21,6 мешка. Для выполнения подготовительных работ, потребуется грунтовочный состав, расход которого варьируется от 100 до 300 г на 1 кв.м. То есть количество необходимой грунтовки, следующее – 5 x 6 x 0,3 = 9 кг.

Общая схема устройства пола по бетонной поверхности и теплоизоляции

В итоге, получаем, что для нашего помещения 5 x 6 метров, требуется следующие материалы:

• грунтовка – 9-10 кг;
• сухая смесь – 22 мешка;
• вода – 150-155 л.

Второй способ, более сложный и предполагает проведение более точных вычислений, которые проводятся в несколько этапов:

1. Расчет “нулевой” толщины.
2. Покрывной слой.
3. Прибавочный слой.
4. Подведение итогов.

Расчет по данной технологии, предусматривает проведение отделочных работ в несколько этапов – заливка “нулевого” слоя, заливка нивелирующего слоя, и т.д. То есть заливка выполняется минимально возможными порциями, что в конечном итоге дает малый расход материалов и высокие прочностные характеристики.

Исходя из полученного значения, следует вычислить эффективную глубину неровностей – необходимо среднюю глубину умножить на отношение повреждений к общей поверхности пола. То есть, если повреждения составляют половину поверхности, то получаем – 4 x 0,5 = 2 мм.

После выполненных расчетов, следует найти и вычислить эффективную глубину усадки по повреждениям. Для этого находят минимальную глубину повреждения на поверхности пола и умножают на 0,7. Например, мы нашли и получили значение в 8 мм, отсюда следует, что эффективная глубина будет равна 5,6 мм.

В итоге, общая толщина “нулевого” уровня будет равна сумме полученных значений – 2 + 5,6 = 7,6 мм.

Общая схема, иллюстрирующая основные этапы заливки самовыравнивающегося раствора

Для расчетов покрывного слоя используют удельный расход самовыравнивающейся смеси, который должен быть указан на упаковке. Как правило, это 1,4-1,8 кг на кв.м при толщине в 1 мм. Далее, это значение нужно умножить на 2 и округлить. То есть, для смеси с расходом в 1,6 кг, получается – 1,4 x 2 = 2,8 или 3 слоя по 1 мм.

Расчет прибавочного слоя, выполняется только при армировании и гидроизоляции поверхности. Формула подсчета в данном случае такова – толщина армирующей сетки + толщина гидроизоляции или демпферной ленты. К примеру, толщина сетки равна 0,4 мм, а толщина демпферной ленты 4 мм, тогда получается, что толщина прибавочного слоя равна 4,4 мм.

Исходя из полученных данных, следует, что выравнивание пола будет выполняться в 2 этапа. На первом этапе, производится заливка “нулевого” и прибавочного слоя, в общей сложности, толщиной 12 мм. На втором, финишная заливка гипсового нивелирующего раствора толщиной в 3 мм.

Расход при выравнивании для данного способа вычисляется по формуле – толщина предполагаемого слоя * площадь поверхности * удельный расход материала. К примеру, для нашего помещения площадью 30 кв. м. – 504 кг ровнителя и 126 кг нивелирующей массы. То есть, после округления нам потребуется 20 мешков ровнителя и 5 мешков нивелира.

Такой подход, позволяет избежать больших остатков материала или исключает их вовсе, что для частного строительства является большим плюсом, так как избавится от оставшихся материалов, весьма проблематичное занятие.

Пошаговая инструкция по обустройству наливного пола

Чтобы эффективно использовать выбранную смесь, нужно правильно подготовить основание, замешать и залить полученный состав. Действовать нужно аккуратно, т. к. даже опытные мастера иногда ошибаются. А потому соблюдайте приведенную ниже пошаговую инструкцию.

Что такое наливной пол

Шаг 1. Удаляются пыль и мусор с основания, все крупные щели заделываются. Оценивается состояние пола. Если на нем обнаружен большой бугорок, то удалить его можно с помощью перфоратора или зубила. Это проще и дешевле, чем увеличивать толщину наливного слоя.

Уборка строительного мусора

Лазерный уровень поможет определить величину неровностей, однако быстрее и точнее сделать это можно посредством длинного пузырчатого уровня. При использовании лазерного устройства во многих местах комнаты придется выполнить измерения рулеткой, причем потребуется определить самую высокую точку (хотя бы на глаз) и замерить ее. Именно от данного показателя будет зависеть минимальная толщина наливного пола.

С помощью лазерного нивелира определяется неровность пола

Если используете пузырчатый уровень, то просто посмотрите на зазоры между нижней его частью и полом, укладывая прибор вдоль стен и по диагонали. На все про все понадобится лишь несколько мгновений.

Шаг 2. Рассчитайте, сколько смеси потребуется, купите ее, проверьте, имеется ли в наличии все необходимое оборудование.

Новичкам рекомендуется покупать материалы серии «Сделай сам»

Не забывайте сделать запас смеси (примерно 10%). Ведь предельно точно рассчитать объемы работ не получится, да и в ходе заливки могут возникать непредвиденные расходы.

Проверка основания на прочность

Линии не должны иметь бахромы

Шаг 3. Пол обрабатывается грунтовкой. Качество грунтовочной смеси рекомендуется предварительно проверить. Работать нужно тщательно, не пропуская ничего.

Нанесение грунтовки

Шаг 4. Далее по периметру комнаты клеится демпферная лента, необходимая для гашения изменений линейных размеров, возникающих при температурных изменениях.

По краям стен монтируется демпферная лента

Шаг 5. Готовится состав наливного пола

Важно четко следовать инструкции производителя, не внося никаких изменений, иначе результат работы будет печальным

На упаковке должна быть подробная инструкция по применению

Перемешивание компонентов

Рекомендуется работать в респираторе, т. к. при смешивании сухих компонентов будет образовываться много пыли.

Правила замешивания смеси

Повторное перемешивание

Шаг 6. Заливка начинается с дальнего угла комнаты. Составу нужно «помогать» раклей, а затем – специальным игольчатым валиком. Последний необходим не только для выравнивания, но и для удаления воздушных пузырьков

Важно, чтобы длина шипов на валике была больше толщины слоя хотя бы на 10-30 мм. Не нужно слишком быстро двигать валиком, иначе могут появляться новые пузырьки; медленные же движения не обеспечат устранение старых

Начинается заливка пола

Смесь прокатывается игольчатым валиком

Такой валик использовать нельзя

Шаг 7. Готовится следующая порция смеси, продолжается заливка. Во время работы спешить не нужно, но и пауз делать нельзя. Отдохнете, когда зальете все помещение.

Следующая порция раствора

Валик погружаем на всю глубину

При заливке/выравнивании следите за границей между старым материалом и новым. Не надейтесь, что если будете больше двигать валиком, то границы станут ровнее. Обычно эффект обратный – появляются новые воздушные пузырьки или же выпуклости с впадинами (если смесь более вязкая), а такие дефекты самостоятельно уже не устранятся.

Не нужно слишком усердствовать с валиком

Залитый пол

Для работы желательно надевать краскоступы – специальные подставки с шипами. Они позволят перемещаться по только что залитому полу, если, к примеру, нужно устранить какую-то проблему.

Краскоступы

На второй день качество заливки проверяется с помощью длинного уровня или правила. Хорошо, если все в пределах допустимых норм. При наличии больших неровностей, возможно, придется выполнять повторную заливку или же произвести ремонт каким-то другим способом.

Так выглядит пол на следующий день

Пол получился идеально ровным

Отличительные черты

Наливной пол на цементной основе – это один из современных материалов, который в процессе монтажа способен самовыравниваться, создавая ровную гладкую поверхность. Толщина слоя может быть любой и зависит от перепадов на полу, количества и величины деформацией, других факторов.

Преимущества цементных наливных полов:

• Высокое сопротивление на сжатие, которое демонстрирует поверхность после полного цикла застывания, благодаря чему пол не только выравнивается, но и значительно упрочняется.
• Стойкость к воздействию влаги и воды без потери эксплуатационных свойств.
• Возможность использовать для финишной отделки любые материалы – наливные полы могут быть основой для керамической плитки, ламината, паркета, линолеума, ковра, полимерной смеси (для создания декоративного эффекта) и т.д.
• Невысокая стоимость – с учетом того, что цены на строительные материалы сегодня варьируются в огромных пределах, данный параметр относителен, но все же.
• Актуальность выбора данного варианта обустройства для системы «теплых полов».
• Простота и скорость монтажа – залить наливной пол на основе цемента или любого другого компонента сможет даже непрофессионал своими руками.
• Практически идеальная ровность поверхности после застывания – результат получается намного более качественным в сравнении с обычной стяжкой.

Основа под теплые полы

Если вы решили оборудовать у себя в доме или квартире теплый пол, то вам предстоит:

• Устранить все неровности пола.
• Уложить герметично гидроизоляцию.
• Разместить теплоизоляционный слой.
• Довести до оптимальных показатели температуры помещения, влажности основания и воздуха.
• Произвести монтаж теплоносителей.
• Закончить работы стяжкой получившегося пола.

Подготовка основания под теплый пол потребует от вас закупки гидро и теплоизоляционных материалов, теплоносителей, цементной смеси. Для гидроизоляции чаще всего берется рубероид либо полиэтиленовые пленки. Если речь идет о последних, то в дополнение к ним вам нужно купить еще и специальный скотч, которым проклеиваются все стыки этого материала. Пленка укладывается внахлест, чтобы не допустить проникновение влаги в конструкцию теплого пола, что разрушительно действует как на систему, так и на использованный вами утеплитель.

Около стен пленка должна немного заходить на вертикальную поверхность и накрывать нижние части стен. Для теплоизоляции вы можете использовать пенопласт, пенополистирол, пенополиуретан и другие, достаточно плотные материалы. Не стоит также забывать о некотором расширении бетонной массы. Вы должны предусмотреть компенсационные зазоры, которые можно заполнить демпферной лентой. Она укладывается вдоль стен и заводится на 2 сантиметра выше уровня будущего пола.

Инструменты, необходимые для работы

Для того чтобы правильно выполнить процесс выравнивания, необходимо четко понимать, какие инструменты нужны для этого процесса, и как их использовать. Набор инвентаря может различаться в зависимости от того, в каком состоянии находится основание. Если говорить о финишных работах, то нам необходимо подготовить такие инструменты:

• емкость для раствора;
• шпатель;
• дрель с мешалкой;
• игольчатый валик;
• краскоступы.

Подробнее о наливных полах вы можете узнать из видео, расположенного ниже, или же прочитать подробную инструкцию далее в статье.

Выравнивание пола самовыравнивающейся смесью

Заливка пола самовыравнивающейся смесью не представит особого труда даже для неопытного мастера. Производителем на упаковке обычно помещается инструкция по работе со смесью, которую необходимо строго придерживаться.

Подготовка основы

Поверхность пола необходимо тщательно очистить от мусора и пыли. После очистки пол обследуют на наличие дефектов и с помощью лазерного или гидро уровня определяют перепады по высоте. Если перепады по высоте большие, то стяжку выполняют в несколько этапов, применяя сначала базовые смеси, а затем финишные. Если есть трещины или другие дефекты, то перед заливкой их следует заделать цементным раствором.

Пол должен быть идеально чистый, так как любая пыль или мелкий мусор могут существенно снизить качество стяжки.

Отремонтированную и тщательно очищенную поверхность грунтуют специальным составом глубокого проникновения. Грунт наносят в 2–3 слоя, давая каждому слою хорошо просохнуть. Через 5-6 часов после нанесения последнего слоя грунтовки можно приступать к приготовлению раствора и заливке пола.

Для заливки кроме смеси понадобятся следующие строительные материалы и инструменты:

• большая емкость для приготовления раствора;
• строительный миксер или дрель со специальной насадкой;
• шпатель для распределения раствора;
• валик игольчатый;
• краскоступы с игольчатой подошвой, позволяющие легко ходить по раствору, не оставляя следов.

Приготовление смеси

Пропорции смеси берутся по инструкции данной производителем. В среднем на упаковку смеси весом 25 кг берут 7 литров воды. В приготовленную емкость наливают необходимое для данной порции количество воды и высыпают смесь. Нельзя делать наоборот! Быстро перемешивают раствор дрелью с насадкой или строительным миксером. Раствор должен получиться однородной консистенции, без комочков.

Так как смесь быстро густеет, то лучше выполнять работу небольшой бригадой или с напарником. От момента замешивания раствора до полного его использования должно пройти не более 30 минут, так как через 30–40 минут раствор просто затвердеет в емкости.

Выравнивание пола самовыравнивающейся смесью

Заливку пола производят выливая раствор вдоль стены начиная от дальнего угла. Один человек выливает полосой раствор, а другой разравнивает его шпателем и прокатывает игольчатым валиком. Игольчатый валик предназначен для устранения из раствора пузырьков воздуха, наличие которых ухудшают качество стяжки. Чтобы не нарушать залитый и выровненный шпателем слой, валик одевают на длинную ручку, а на ноги одевают краскоступы, которые представляют собой пластину с шипами.

На пороге устанавливают ограничительную рейку для предотвращения растекания раствора в соседнюю комнату. Если не получается залить площадь всего пола за один раз, то устанавливают ограничивающие короба. Но лучше в каждой комнате выполнять заливку за один раз.

Очень важно предотвратить попадание на стяжку солнечных лучей и сквозняка. Для этого закрывают форточки, окна и двери

На окнах задвигают шторы или закрывают их бумагой. Чтобы предотвратить быстрое и неравномерное высыхание стяжки залитый пол накрывают полиэтиленовой пленкой. Периодически пленку поднимают и пол сбрызгивают водой. Для полного высыхания стяжки понадобится от 5 до 14 дней. Более точно время высыхания можно прочитать на упаковке со смесью.

Стяжка как основа будущего покрытия

Если вам необходимо подготовить основу пола самостоятельно под какое-либо покрытие, то вполне возможно, что вы остановитесь на обычной стяжке. Состоять данная прослойка может из бетонной или цементной смеси, песка, гальки и прочих подобных материалов.

Функциональное ее назначение следующее:

• Стяжка выравнивает неровности оснований.
• Создает крепкую и жесткую плиту, на которую будет размещено напольное покрытие.
• Стабилизирует микроклимат в помещениях.
• Может распределять тепло (в случае монтажа теплых полов).
• Для технических помещений возможно использование стяжки как пола, без дополнительной отделки.

В основном в жилых помещениях применяют стяжку на теплоизоляторах, ее легко организовать своими руками. В дополнении к организации прочного основания для чистового пола данный вид стяжки дополнительно обеспечивает теплоизоляцию и звукоизоляцию пола. Особенно это актуально для живущих в панельных домах людей, жителей одноэтажных зданий с низким фундаментом без подвальных помещений, хозяев квартир на низком первом этаже.

Этот вид стяжек подразделяется согласно использованным материалам на:

1. Цементные.
2. Бетонные.
3. С добавками искусственных смол.
4. Ангидридные.
5. Мозаичные и так далее. Подвидов на самом деле масса, все рассматривать смысла совершенно нет, и мы сконцентрируемся на двух – самых популярных.

Сколько будет длиться одна серия

Степень, в которой смесь потребуется для раствора, определяется:

• толщина наполнителя;
• рельеф поверхности;
• объем смесительного сосуда;
• размер упаковочного материала.

Обычно эксперты говорят, что для одной серии будет один пакет сухой композиции.

Принимая во внимание воду, саму материю, неочищенный резерв, мы получаем одно просторное 20-литровое конструкционное ведро. Практический опыт показывает, что комната вмещает 18 квадратных метров

м. При использовании 5-миллиметрового устройства вам нужно будет каждый раз использовать 4 разминания, используя 25 кг сухого вещества

Практический опыт показывает, что комната вмещает 18 квадратных метров. м. При использовании 5-миллиметрового устройства вам нужно будет каждый раз использовать 4 разминания, используя 25 кг сухого вещества.

Поскольку раствор является довольно жидким, тогда суставы не определяются в конце работы.

Подготовка бетонного или деревянного основания

При подготовке помещение должны быть освобождено от мебели, устранены повреждения, очищена и прогрунтована поверхность

Подготовка основания перед заливкой самовыравнивающегося раствора, выполняется обязательным образом, независимо от материала основания и ее технического состояния.

Общий процесс подготовки, включает в себя следующие этапы:

• устранение сильных повреждений и трещин;
• грунтовка поверхности;
• гидроизоляция основания.

В некоторых случаях, может быть выполнена теплоизоляция основы с обустройством армирующего слоя. Но данные работы, рекомендуется выполнять при обустройстве цементной стяжки, а уже после проводить выравнивание нивелирующей массой.

Если плита пригодна ремонту, то перпендикулярно трещинам делают технологические пропилы толщиной до 3 мм, через каждые 20-25 см. Глубина пропила, не должна превышать 5 см при длине в 15-20 см. Такой способ расшивки трещины, позволят распределить нагрузку и уменьшить разрушение основания. Для заделки используются аналогичные цементные составы.

Для устранения различных повреждений и трещин должен быть использован свой подход

Обустройство гидроизоляции требуется во всех случаях, кроме нулевой влажности, что встречается крайне редко. Для гидроизоляции основы может быть использована полиэтиленовая пленка. Обязательно, в нижней части стены проклеивается демпферная лента, которая будет давать возможность полу “дышать”.

Проверка деревянных оснований, начинается с ревизии общего состояния поверхности. Доски или полотна древесины должны плотно прилегать к конструкции пола. При наличии, так называемой “игры” досок, выполняют измерение отклонений.

Для измерения используют самодельное грузило, которое крепят к потолку или треноге. В нижней точке, груз должен слегка касаться пола. Под грузик подкладывают лист бумаги с разметкой в виде крестика или окружности.

После по помещению ходят, заставляя пол или напольное покрытие “гулять”. То есть оказывают нагрузку на поверхность для измерения отклонений. Предельно допустимая величина – 1,2 мм на 1 кв. м. При больших отклонениях, необходимо проводить перебор существующей конструкции.

Деревянные полы нуждаются в особенно тщательной проверке — допустимые отклонения составляют всего 1,2 мм

Если отклонения отсутствуют или невелики, выполняют проверку на наличие влажности. Для этого вскрывают одно полотно или доску. Проводят визуальный осмотр на наличие поврежденных конструкций, лаг, колоний грибка и сырости. При их обнаружении – вскрывают основание и устраняют изъяны.

Если с полом все в порядке или все отклонения были устранены, производят заделку щелей между половицами, стеной и т.д. Для этого используют влажные опилки, смешанные с клеевой массой. После, по нижней части стены, проклеивают расширительную ленту и укладывают гидроизоляцию.