Керамическая труба для дымохода: размеры, схема, видео

Асбестоцементные трубы

Изделия из асбестоцемента появились ещё в СССР и широко эксплуатировались в то время для разных нужд. На сегодняшний день асбестоцементные изделия не являются популярными, так как включают в себе массу противоречий.

Использование асбестоцементных труб может быть небезопасным для здоровья

Асбестоцементные трубы не рекомендуется использовать для дымоходных конструкций. Это связано с тем, что они выделяют опасные для человеческого здоровья канцерогены. Они имеют низкую термоустойчивость и могут воспламениться уже при 300 °C. Поэтому детали из этого материала не рекомендуется использовать в качестве стартовой трубы дымохода, а желательно монтировать их поближе к кровле.

Асбестоцементные трубы имеют множество недостатков, а также отличаются сложностью обслуживания, так как очень часто засоряются. Использование асбестоцемента рекомендовано только в крайних случаях за неимением альтернативных вариантов.

Технология укладки

Схема монтажа вентиляционных блоков.

Начинают укладку вентблоков с расчета особенностей зданий и сооружений. Для этого стоит пригласить профессионального архитектора. План действий позволит сократить расходы на материалы и обеспечить эффективность системы вентиляции. Технология кладки вентблоков выглядит следующим образом:

Начинают работы с подготовки рабочего места, для этого убирают мусор, который способен образовать перекосы и увеличить силу соединения двух разных материалов.
После чего увлажняют рабочую поверхность и закрывают заглушками, которые уберегут каналы вентиляции от попадания раствора.
Далее берут воду, одну часть цемента и три части песка и делают раствор. Для более правильных пропорций и высококачественного материала, применяют смесь, изготовленную на заводе.
После тщательного перемешивания компонентов смеси, ее наносят на шаблон.
Растягивают цементный состав по поперечному разрезу с помощью кельмы.
После осмотра такелажником блока и его разрешения на подъем, погружают в подъемный механизм.
Вентблок в месте установки контролируется монтажниками на соответствие отверстий с нижними секциями.
Для ровности конструкции контролируют ее вертикаль и при необходимости корректируют расположение изделия.
Прихватывают закладные элементы конструкции к стенам, применяя сварку

Важно соблюдать ровную фиксацию блока, чтобы предотвратить его смещения.
В завершение кладки вентблоков, обрабатывают и уплотняют швы с помощью кельма.

Производители

Названия и количество линеек актуальны на декабрь 2023 года.

Hart ( Германия)

П редлагают небольшой выбор комплектующих, в РФ продаются в нескольких крупных городах. Делятся на несколько линеек:

MultiKeram — тонкостенные раструбные круглые трубы для любых видов топлива, могут использоваться для гильзовки старых кирпичных дымоходов;

Klassik — круглые, квадратные и прямоугольные трубы, используются при сборке трехслойных дымоходов (керамика + теплоизоляция + бетонный блок);

AT — трубы сухого прессования для твердотопливных котлов.

AWT ( Германия)

Позиционируется как немецкий бренд, на самом деле под ним продают керамические трубы от Wolfshoher Tonwerke ( про них поговорим ниже) + комплектующие от разных производителей, в том числе российских. Выбор комплектующих небольшой.

Ecoosmose (Германия)

В Германии закупается только керамическая труба, остальные комплектующие — российского производства. Выбор комплектующих небольшой.

Osmotec — керамические трубы, продаются отрезками по 1 м, рассчитаны на температуру до 600 º;

Nisott — шамотные трубы с более толстой стенкой (а значит и более тяжелые) и пористой структурой , подходят для температуры до 400 º, нельзя использовать для конденсационных котлов .

Tonrohr ( Россия)

Все комплектующие российского производства. Трубы выпускаются на Боровичском комбинате огнеупоров ( Новгородская область). Информации и отзывов в Рунете мало.

Tona (Германия)

М енее раскрученный, менее распространенный и менее дорогой аналог Шиделя. Включает 4 линейки:

Tec — двухкомпонентные (труба + оболочка из бетона, без утеплителя) дымоходы для любых видов топлива;

Tec Iso — то же самое, но со слоем теплоизоляции между керамикой и бетоном;

Tec San — только керамические трубы (или трубы с изоляцией), для гильзовки существующих дымоходов;

Star с наружной оболочкой из нержавейки.

Icopal ( Финляндия)

Бренд финский, но системы производятся в Польше и в Норвегии. Включает несколько линеек:

C — двухслойные дымоходы: внутри керамическая труба, снаружи пемзобетон, подходят для всех видов топлива;

CI — трехслойные дымоходы, между керамикой и пемзобетоном есть теплоизоляция;

C-SPS и C-SPS/K — двухслойные дымоходы только для конденсационных газовых котлов с закрытой камерой сгорания, можно подключать до 10 газовых котлов к 1 дымоходу.

Schiedel ( Германия)

В России — одна из первых компаний, чьи керамические дымоходы начали продаваться в середине «нулевых».

По сути это самый удачный вариант, доступный у нас на рынке. Если не хочется искать по всей стране отдельные комплектующие, переживать за качество или самостоятельно дорабатывать недоделки — берите Шидель. В его комплектах все нюансы уже предусмотрены, остается только собрать дымоход на месте и подключить к котлу.

У Шидель есть несколько видов керамических дымоходов. Часть из них предназначена для многоквартирных домов — их рассматривать не будем. Для малоэтажных построек подходят следующие:

В частности термическое сопротивление внешней стены из блока Кайман30 облицованной кирпичом 3,736 м 2 С Вт , например, требуемое термическое сопротивление для внешних стен жилых зданий в городе Новосибирск 3,574 м2 С Вт.

Конструкция и материалы для изготовления дымохода ↑

Конструкция дымохода напрямую зависит от применяемого материала:

Кирпичный дымоход — традиционное решение. Можно использовать только полнотелый керамический кирпич, силикатный и бетонный не стойки к высоким температурам и кислотам. Внутренняя поверхность кладки дымохода должна быть ровной, без потеков раствора, швы полностью заполнены.

Некачественная кладка дымохода. Швы нужно заполнить полностью, а излишки раствора убрать

Печные дымоходы положено выполнять на глиняном растворе. К сожалению, он не прочен и это реально только для одноэтажной постройки. Кирпичный дымоход обладает большой массой, отбирает часть тепла выходящих газов и долго остается теплым. Однако требует устройства прочных фундаментов, да и обходится не так уж и дешево. Печной кирпич нынче дорог. На внутренних стенках трубы может скапливаться сажа и образовываться кислотосодержащий конденсат. Со временем на кирпиче со стороны помещений могут образоваться пятна копоти, сам он может разрушиться. Чтобы этого не происходило, внутрь кладки можно смонтировать вкладыши из асбестоцементных либо керамических труб, специальной стали. Тяжелые асбестоцементные и керамические трубы монтируют в процессе возведения кирпичной кладки, металл можно вставить и позже, собирая секционную трубу на крыше и постепенно опуская ее вниз.

• Более современным аналогом кирпичных труб выступают модульные системы на основе керамических труб. Дымоход двойной, внутренняя труба керамическая, наружная оболочка может быть шамотной либо керамзитобетонной. Между оболочками может располагаться базальтовый утеплитель. Хорошее техническое решение, но в России применяется нечасто: своих производителей пока нет, а импорт дороговат.

Модульный керамический дымоход содержит все необходимые элементы

Металлические дымоходы приобретают все большую популярность. Для подключения печей и каминов к основному дымоходу часто используют трубы из черной стали: ближе к источнику огня конденсат не образуется и труба не корродирует. Основной стояк дымохода из обычного металла делать нельзя. В качестве вкладышей в кладку и открытых элементов подключения применяются эмалированные стальные секционные трубы (толщина металла от 0,5 мм). Они коррозионно- и кислотостойки, рассчитаны на температуры в 450 °С, кратковременно до 750 °С. В большинстве случаев этого достаточно.

Детали модульного эмалированного стального дымохода вполне эстетичны. Кроме черного, производители предлагают и цветные варианты эмали. Эмалированный дымоход может быть утепленным.

Металлический дымоход из высоколегированной (нержавеющей) стали стоит подороже, но и прослужит дольше. Выдерживает температуру в 1200 °С. Для бытовых источников отопления используют сталь толщиной 0,5-0,8 мм, реже 1 мм. Кислотостойкими являются трубы из стали марок 321, 304 и 316. 430-я марка, самая дешевая, слабо сопротивляется воздействию кислот. Самый химически агрессивный выброс образуется при сгорании жидкого топлива. Модульные металлические дымоходы могут быть как одинарными, так и двойными, утепленными.

Производители современных модульных металлических дымоходов предлагают универсальные системы для решения любых задач по дымоудалению. Трубы могут быть как одинарными, так и двойными (сэндвич). Между наружной и внутренней оболочками закладывается слой базальтовой ваты

Это позволяет прокладывать их открыто, не боясь возгорания конструкций и возможного ожога. Вид у таких труб вполне эстетичный. При этом нет нужды в кирпичной кладке и фундаменте. Утепленный двойной дымоход может быть установлен как внутри здания, так и вынесен наружу.

Вынос утепленного металлического дымохода наружу может упростить противопожарные мероприятия, часто применяется при реконструкции зданий

Металлические утепленные дымовые трубы могут быть и комбинированными: внутренняя часть из нержавеющей кислотостойкой стали 0,8-1 мм, а наружная из более тонкой эмалированной.

Производство керамических труб

Итак, по порядку.

Для начала изучим технологию производства труб из керамики, чтобы вам было более понятно опишем процесс поэтапно:

Для переработки и подготовки сырья используют то же оборудование, что и при изготовлении кирпича. Данный процесс включает в себя: Размол глины – удаление комков.
Внесение специальных добавок, увеличивающих прочность изделий.
Заготовка массы для формирования изделий.

На так называемых глиномялках происходит вакуумирование и уплотнение формовочной массы. Изделия формуются на шнековых вертикальных вакуум прессах пластическим способом. На этом оборудовании происходит:

Формирование изделий.

Соединительного раструба.
Обрезание изделия по заданной длине.

Далее следует сушка с обжигом. Эти процессы происходят в специальных:

Туннельных сушилках.

Использование такого оборудования в производстве позволяет значительно увеличить качество выпускаемой продукции

Туннельных печах.

В завершение выполняется глазуровка керамического изделия с внутренней и наружной сторон путем окунания в специальный бассейн.

Сферы применения

Благодаря своим отличным качественным и эксплуатационным характеристикам керамика используется в разных областях производства и в хозяйственно-бытовой сфере.

Согласно целевому назначению эти изделия подразделяют на:

При этом не удивляйтесь, если вам предложат совсем не круглые трубы

Керамические трубы для канализации. Отличительные черты: Высокая износостойкость.
Не подверженность коррозии.
Они не чувствительны к перепаду температур.
Не боятся агрессивного воздействия канализационных фекальных либо химически насыщенных производственных стоков.
Практичны и удобны в укладке.

Отдельной графой можно выделить керамические канализационные трубы, предназначенные для устройства дренажных систем. Особенностью этих изделий является:

Наличие отверстий по всей длине (перфорация).

Высокая прочность при различных нагрузках в грунте.
Достаточная гибкость керамических дренажных систем благодаря соединению с помощью специальных соединительных муфт.
Возможность использования на практически любых участках ландшафта для осушения.
Изделия больших диаметров с повышенной герметичностью и прочностью используют в микротоннелировании. Этот способ прокладки трубопроводов позволяет устраивать инженерные коммуникации без нарушения покрытия дорог и пешеходных тротуаров. Помимо канализации они применяются в создании систем:

Водоснабжения.

Теплотрасс.
Газоснабжения.
Керамическая труба для дымохода утилизирующая продукты горения от различного оборудования, таких как, например, котлы (газовые, дизельные, дровяные), печи и т.п. Керамическая печная труба собирается из отдельных элементов, а затем укрывается защитным слоем из стали с антикоррозионным покрытием или керамзита.

Печные трубы следует утеплять и изолировать, чтобы не терять «драгоценное» тепло

Все без исключения изделия из керамики, вне зависимости от сферы применения отличает от их собратьев следующее:

Сравнительно небольшая цена изделий.
Долговечность созданных из них конструкций (вам не потребуется ремонт в ближайшие 5-10 лет).
Экологическая безопасность для здоровья человека и окружающей среды – фон не нарушается.
Термо-химическая устойчивость к различным воздействиям.

Поврежденное изделие можно попытаться подрезать, но, как правило, это не помогает, элемент придется выбросить

Керамические трубы: требования ГОСТ

Скачать оригинал ГОСТа. Краткая выдержка представлена ниже.

Канализационная продукция из керамики выпускается с соблюдением норм, закрепленных государственным стандартом 286-82:

толщина стенок – от 20 до 40 мм;
длина одного отрезка в виде готового изделия – от 1000 до 1500 мм;
внутренний диаметр – от 100 до 600 мм с соблюдением шага сортамента в 50 мм;
параметры раструба – сечение от 224 до 734 мм и глубина от 60 до 70 мм;
кривизна изделия – несколько миллиметров в зависимости от внутреннего диаметра;
овальность ствола и раструба – не больше имеющихся значений максимального отклонения от сечения трубы и ее размера;
допустимое превышение конусности воронкообразного расширения – не более 8 мм в зависимости от внутреннего диаметра;
отклонение от прямолинейности – в пределах 11 мм на каждый метр изделия при сечении от 150 до 200 мм и 9 мм – от 300 до 600 мм.

Конец трубы и внутренняя часть расширения должны иметь нарезку в виде 5 канавок, что является минимально допустимым количеством, глубиной от 2 мм.

Наряду с перечисленными требованиями ГОСТа существует обязательность соответствия внешнего вида изделия определенным критериям, регламентирующим отсутствие:

свободных от глазури частей поверхности трубы с возможностью их наличия на внутренней стенке в пределах 1% и на внешней – 5%;
трещин, определяемых как несквозные, шириной более 1 мм на поверхности плечика раструба;
включений в виде отдельных выплавок и посторонних частиц;
трещин в торцевой части вне зависимости от того, сквозные они или нет;
каких-либо вздутий на внутренней стороне изделия;
отбитостей по краям расширения в виде воронки и на торцевой части цилиндрической конструкции.

Технология изготовления

Процесс производства керамзитоблоков можно разделить на несколько этапов:

Замешивание раствора;
Формовка блоков;
Вибрация смеси;
Сушка готовых изделий;

Рассмотрим подробнее все стадии производства блоков для вентиляции.

Приготовление раствора. На первом этапе готовим смесь из свежего, качественного цемента марки М400 или М500. С добавлением воды все компоненты перемешиваются, а затем разливается в специальные формовочные контейнеры. Эти емкости сделаны по размерам блоков для вытяжной вентиляции.
Формирование керамзитобетонных блоков. Сменные формы установлены на вибрационных столах и после того как они заполняются подготовленным раствором, начинается процесс вибрации.
Вибрация смеси. Происходит это благодаря специальным устройствам в вибрационном станке, на котором предусмотрена дополнительная операция – отжим раствора за счет пуансона. В результате последней стадии из модуля выходят остатки влаги, он окончательно формируется и затем готовые изделия поступают на просушку.
Сушка модулей. Очередным этапом производства блоков из керамзитобетона является их просушивание. Чтобы ускорить сушку и отвердевания устройств до нужной кондиции, применяют пропаривание, для чего они помещаются в специальную камеру.

Там изделия подвергаются обработке паром под высоким давлением. В результате такой обработки в течение 11-13 часов, модули набирают половину своей необходимой прочности.

Область применения керамзитобетонных вентиляционных устройств

Для сборки колодцев вытяжной вентиляции выпускаются сборные блоки, специально изготовленные под монтаж в зданиях специфического направления.

А также в некоторых зданиях из таких блоков делают вытяжную вентиляцию отдельно. Например, в доме на чердачных помещениях, для защиты труб дымохода, используются несколько видов блоков для вентиляции. Подбор керамзитобетонных изделий при этом зависит от условий работы и существующих задач.

Иногда для вытяжной вентиляции из керамзитобетонных блоков применяются отдельные модули, одним из комплектующих элементов которых являются керамзитобетонные устройства для защиты труб.

Особенности монтажа

Пошаговая инструкция по монтажу дымохода из керамики:

основание для установки трубы (фундамент) должно быть идеально ровным – никакие перекосы при установке не допускаются; выравнивается верх фундамента при помощи цементного раствора;
для герметизации швов между модулями применяют специальный кислотостойкий раствор. Разводят его в соответствии с инструкцией на упаковке непосредственно перед применением, желательно не замешивать все количество смеси сразу – иначе в процессе сборки раствор застынет;
на фундамент устанавливается внешний керамзитобетонный корпус;
в него вставляется утеплитель и армирующие элементы; их удобно нарезать кусками по 1,5 м. при необходимости соединить два армирующих прута их просто вставляют в отверстия в блоках корпуса с перехлестом не менее 100 мм. Отверстия с армирующими прутьями необходимо заполнить цементным раствором;
стыки блоков корпуса также скрепляют цементным раствором;
устанавливается модуль с резервуаром для конденсата и трубкой для его отвода;
в дальнейшем элементы трубы монтируются в таком же порядке — корпус, утеплитель, керамика;
при необходимости в керамзитобетонных элементах с помощью болгарки вырезаются отверстия;
затем монтируется модуль с ревизионной дверцей или тройник для прочистки;
затем монтируется тройник для подключения котла или камина;
затем монтируются трубы;
излишки раствора следует вытирать мокрой губкой;
при проходе через кровлю труба крепится при помощи специальных хомутов.

После монтажа всех конструкций производится декоративная отделка внешнего керамзитобетонного корпуса и монтаж дефлектора.

Устройство

Керамический дымоход, как было уже сказано, это составная конструкция, которая включает:

дымоходный канал из керамики;
слой утеплителя или воздушный зазор;
наружный слой из керамзитобетона.

Столь серьезная конструкция объясняется рядом факторов. Во-первых, керамическая труба, которая формирует дымоходный канал, очень хрупкая и нуждается в поддержке. Во-вторых, она отличается высокой теплопроводностью, из-за чего ей требуется надежная теплоизоляция.

Сама труба выполнена круглого сечения, длиной от 30 см до 1 м. Ее внутренние стенки гладкие, в то время как на внешних допускаются шероховатости и незначительные дефекты, не влияющие на целостность конструкции. Трубы соединяются посредством замка, который являет собой утонение по внешнему диаметру с одного края и расширение внутреннего с другого

Крайне важно, что они состыковались строго по одной центральной оси

Внешняя оболочка делаются из керамзитобетона в форме квадрата с радиальной полостью внутри. Высота блока зависит от производителя, равно как и форма внутренней полости. Также предусмотрено либо прямое соприкосновение раздельных частей блока к трубе, либо наличие места для утеплителя, который соединяется посредством металлических перемычек. Они крепятся к внешней оболочке и создают надежную опору для керамической трубы.

В блоках из керамзитобетона обязательным условием является наличие специального отверстия для закладки арматура, позволяющей обеспечить максимальную прочность и устойчивость всей конструкции, что особенно важно в нижней и верхней части дымохода. Для утепления можно использовать слой базальтовой ваты или же воздушный зазор. Последний применяется в дымоходах с обратной подачей воздуха в изолированную камеру сгорания или в дымоотводных системах с предельной температурой до +450°С

Если температура превышает этот показатель или необходимо обеспечить лучшую теплоизоляцию, используют базальтовую вату, которая продается в виде плотных прессованных плит, вдоль которых делаются борозды, чтобы их можно было свернуть

Последний применяется в дымоходах с обратной подачей воздуха в изолированную камеру сгорания или в дымоотводных системах с предельной температурой до +450°С. Если температура превышает этот показатель или необходимо обеспечить лучшую теплоизоляцию, используют базальтовую вату, которая продается в виде плотных прессованных плит, вдоль которых делаются борозды, чтобы их можно было свернуть

Для утепления можно использовать слой базальтовой ваты или же воздушный зазор. Последний применяется в дымоходах с обратной подачей воздуха в изолированную камеру сгорания или в дымоотводных системах с предельной температурой до +450°С. Если температура превышает этот показатель или необходимо обеспечить лучшую теплоизоляцию, используют базальтовую вату, которая продается в виде плотных прессованных плит, вдоль которых делаются борозды, чтобы их можно было свернуть.

Утеплитель следует плотно заложить между керамической трубой и керамзитобетонным блоком. В итоге получится высокопрочный композитный материал с низкой теплопроводностью и идеально гладкими жароустойчивыми стенками канала.

Типовые размеры и маркировка

Маркируют изделия из керамзита в зависимости от следующих параметров:

типа;
вида материала;
противостояния бетона агрессивной среде;
размера;
сейсмостойкости;
стандартных обозначений изготовления изделия.

Таким образом, маркируют изделия следующими буквами: сейсмостойкость – С; вид бетона, только легкого – Л; нормальная стойкость – Н, пониженная – П, особо низкая – О. Длина и высота изделий маркируется с помощью соответствующих цифр. Выделяют следующие размеры элементов вентиляции из керамзита по маркам:

БВ-28 имеет длину, ширину, высоту соответственно 278 сантиметров, 80 сантиметров, 40 сантиметров;
БВ-29 – 283 см, 80 см, 40 см;
БВ-30 – 298 см, 80 см, 0 см;
БВ-31 – 131 см, 80 см, 40 см;
БВ-33 – 328 сантиметров, 80 сантиметров, 40 сантиметров.

Также существуют другие марки бетонов с их соответствующими размерами.

Что такое дымоход и для чего он нужен

Дымоход в доме из газобетона — конструктивный элемент отопительной системы, обеспечивающий правильное функционирование печи и/или камина. Главная задача дымохода — эффективное отведение продуктов сгорания из помещения на улицу.

Проектирование и монтаж дымоход для камина в доме из газобетона регламентирует СНиП III-Г.11-62 и другими регламентирующими документами. Нормативный документ устанавливает следующие требования к системам дымоудаления:

Минимальная длина дымохода — 5 м.
Сечение трубы — определяется путем расчета.
Для каждого камина, печи или котла требуется отдельный канал.
Скорость проточного воздуха внутри канала — 15-20 м/сек.
Максимальное количество поворотов канала — 3.

В зависимости от конструкции и времени строительства дымоход для камина в доме из газобетона может быть:

Внутренним. Устраивается внутри стены из газоблоков, проходит через все перекрытия. Выполняется на этапе строительства дома при возведении «коробки».
Наружным. Дымоотводящий канал, кроме начального участка, располагается вне дома параллельно одной из несущих стен. Такой способ устройства дымохода используется тогда, когда владельцы уже жилого дома решили сделать камин.

Дымоудаляющие каналы в доме из газобетонных блоков могут быть разной высоты, конфигурации, сечения. Но для всех конструкций действуют три основных требования: огнеупорность, создание нормальной тяги, препятствие образованию или попаданию влаги внутрь дымохода.

Порядок проведения демонтажа дымовых труб

Разбирать высотный дымоотвод запрещается при отсутствии проекта разработки работ. ППР на демонтаж дымовой трубы представляет собой объемистый сборник, в который включены все виды регламентных работ и учтены возможные риски. Типовой перечень состоит из:

листа ознакомления с ППР;
пояснительной записки с полными данными об объекте и способах демонтажа;
календарного плана;
графиков (вывоза строительного мусора, передвижений работников по территории);
технологической карты общего порядка проведения демонтажа;
технологической карты разборки конструкций;
общих положений трудоохранного свойства;
норм пожарной безопасности;
экологических стандартов.

Снос дымоотвода осуществляется поэтапно, отклонения чреваты опасностями для работников:

Анализируется состояние объекта, осматриваются окрестности, изучается техническая документация.
На основании анализа полученных данных выбирается способ демонтажа.
Выполняются технические замеры.
Выдается разрешение на проведение демонтажа и вывод объекта из эксплуатации в оговоренные сроки.
Проводится снос.

Способ демонтажа трубы выбирается в зависимости от ее типа и состояния, для кирпичных сооружений часто применяется простая валка

Технологически снос можно провести в таком виде:

простой валки, когда откалываются отдельные куски;
направленного взрыва;
постепенной разборки, когда разобранное принято выносить на отдельную площадку или сбрасывать во внутреннюю часть конструкции;
валки с использованием специальных опор, что позволяет контролировать наклон конструкции в ходе проведения работ.

Методы демонтажа отличаются особенностями проведения и преимуществами:

применение промышленного альпинизма считается самым экономичным и экологичным, но проведение демонтажа (сверху вниз) затянется, так как не применяется дорогостоящая крупногабаритная техника;
применение валки связано с особой тщательностью подготовительных мероприятий и возведением временных опор. Зато проведение сноса, начинаемого снизу, ограничено по времени и материальным затратам;
применение направленного взрыва возможно только после получения всех разрешений и проведения согласований. Это требует времени и немалых средств, в том числе и на обеспечение безопасности. Зато снос происходит быстро и демонтировать направленным взрывом можно дымовые трубы всех видов.

Без дымовых труб трудно представить окружающее нас пространство. Несмотря на простоту внешнего облика, эти сооружения выполняют весьма важные и полезные функции, а их возведение требует проведения многочисленных и весьма сложных расчетов. Отклонения от правил подготовки объектов к эксплуатации оборачиваются ненадлежащей работой и сокращением гарантированного срока службы. Весьма значительными проблемами представляются отсутствие надлежащего контроля за состоянием дымовых труб и выработка большинством из них гарантированного ресурса.

Блок для дымохода

Блоки для дымохода: преимущества, установка

Классические керамические трубы несмотря на широкий спектр применения в строительстве, требуют к себе повышенного внимания, учитывая их достаточную хрупкость при внешних конструкционных сооружениях. Поэтому зачастую используют керамзитные блоки для дымохода. Они защищают основную трубу не только от механических повреждений, но также и от температурных перепадов, которые особенно часто возникают при зимнем периоде эксплуатации дымохода печи. Далее рассмотрим основные разновидности, а также из чего изготавливаются подобные конструкции и насколько безопасны они и эффективны с точки зрения длительной эксплуатации дымоходов.

Область применения керамоблоков

Дымоход, канал из керамзитобетонных блоков зачастую применяется в частном строительстве, но можно также встретить немало примеров использования таких конструктивных форм, также в промышленности. Вентиляционные каналы для дымоходов обладают таким перечнем преимуществ:

Сравнительно малый вес.
Отличные теплоизоляционные свойства.
Великолепная прочность, при бетоне от М100.
Наличие с внешних сторон, специальных небольших пор, которые позволяют улучшить крепление отделочных средств.

Монтаж дымоходных блоков

Керамзитобетонные блоки требуют достаточно тщательной и кропотливой работы при возведении. Нужно в строгости соблюдать все правила, а также нормы положенные при монтаже. Проводя установку, учитывайте важные моменты при работе, далее о них буде подробней – это, как система кладки, а также возможность использования фундамента.

Фундамент под дымоход, нужен ли он?

Даже несмотря на тот фактор, что вес конструктивных элементов довольно небольшой, в любом случае понадобиться фундамент. Для этого нужно использовать бетонный раствор, в который в обязательном порядке добавляется щебень, только мелкой фракции. Кроме того, для повышения прочности, нужно использовать «армировку». Итак, условия при работе:

Диаметр арматуры не менее 10 мм.
Смесь в пропорции 1/4/6, в порядке цемент, песок, щебень.
«Подушка» должна соответствовать строго уровню.
Основание должно «простояться» не менее двух недель.

Как правильно выложить керамические блоки?

Чтобы выполнить правильную установку блоков, вам понадобиться сначала, выбрать правильный раствор и соблюсти некоторые основы. Итак:

Используйте смесь, которая устойчива к кислотам, также не забывайте о минимальном слое раствора, он не должен превышать 1 см. В случае большего размера, могут образовываться так называемые мостики холода.
На «подушку» ставятся блоки, которые впоследствии полностью заполняются раствором.
Сначала нужно уложить два три ряда и только потом вставлять трубу, попутно проводя теплоизоляцию и армирование.
Если в конструкции предусмотрены профилактические люки, делаем в них прорези.
Для общего укрепления конструкции, нужно по углам вставлять арматуру. Кстати, для этого там и предусмотрены специальные отверстия.
Не забывайте, что труба вставляется только снизу вверх, и все швы промазываются герметиком, также с антикислотным составом для керамических конструкций.

Теплоизоляция между трубой и блоком

Теплоизоляция между трубой и блоком требуется обязательно, если проводится подключение дымохода к твердотопливному котлу. К утеплителю нужно прикладывать несколько основных требования:

Толщина, в пределах 10-25 мм.
Огнестойкие свойства.
Влагоустойчивы.
Высокая плотность.

Теплоизоляция между трубой и блоком

Для этих целей наиболее подходит минеральная вата. Крепление выполняется при помощи пластиковых хомутов. Кроме того, не забывайте, что должно оставаться свободное место для проветривания.

Отделка поверхности керамзитовых блоков

Безусловно, поверхности керамзитовых блоков требуется обработать от внешнего воздействия. Больше всего для этих целей подходят плитка и штукатурка.

Штукатурку нужно использовать только того формата, которая имеет устойчивые характеристики к осадкам и перепадам температуры.

2.К плитке требования такого же рода, должна быть огнестойкой и морозостойкой. Укладку следует выполнять на специальный клей.